13.Шонин в.А., Покляцкий а.Г., — Малоцикловая усталость сварных стыковых соединений сплава аМг6,выполненных в среде инертного газа. Журнал “Автоматическая сварка”. №3. 2001г.

Представлены результаты экспериментальных исследований сопротивления

малоцикловой усталости стыковых соединений сплава АМг6 толщиной 6мм при осевом отнулевом нагружении в зависимости от геометрии выпуклости шва, обусловленной TIG и MIG способами сварки. Показано, что уменьшением выпуклости шва при TIG сварке можно повысить долговечность соединения в 1,5...3 раза. Однако при малой (1мм) высоте выпуклости увеличивается опасность разрушения шва от внутренних дефектов, что приводит к снижению долговечности до значений, которыми обладают соединения с высокими выпуклостями при MIG сварке. Установлена возможность оценки предела ограниченной выносливости стыковых соединений по параметру отношения высоты выпуклости к ширине шва.

14. Труфяков В.И., Шонин В.А., Машин В.С., Романовский Д.С., — Применение высокочастотной механической проковки для повышении сопротивления усталости стыковых соединений алюминиевых сплавов. Журнал “Автоматическая сварка”. №7. 2001г.

Для повышения сопротивления усталости сварных стыковых соединений алюминиевого сплава АМг6 77 границы шва образцов толщиной 12 мм подвергались высокочастотной проковке. Показано, что эффективность обработки зависит от мощности ультразвукового генератора и преобразователя, применяемых для возбуждения колебаний группы игольчатых бойков, и диаметра бойков. Лучшие результаты получены

при использовании ультразвуковой установки с потребляемой мощностью 300 Вт и трех бойков диаметром 5 мм - для области знакопеременных напряжений и четырех бойков диаметром 2 мм - для области однозначных напряжений.

15. Тарасов н.М., Капустин с.С., —Дуговая точечная сварка тонколистовых элементов из алюминиевых сплавов с капельным дозированием электродного металла. Журнал “Автоматическая сварка”. №7. 2001г.

Описана разработанная технология соединения тонких элементов 0,8<193>2,0 мм из алюминиевых сплавов аргонодуговой сваркой с использованием капельного дозирования. Показан процесс дуговой сварки, приведены ее основные параметры, исследована прочность полученных соединений. Даны рекомендации по выбору режимов сварки при выполнении стыковых соединений.

Вывод:

Проблемы при сварке алюминиевых сплавов актуальны не только в России, но и во всем мире. Данными проблемами активно занимаются не только в странах Европы и Азии России, но и в странах Америки.

Наиболее существенными учеными России и Украины работающими над решениями различных проблем являются Фролов В.А., Никитина Е.В., Довбищенко И.В., Ищенко А. Я., Чайка А.А., Покляцкий А.Г., Машин В.С.

Учёными ставятся проблемы улучшения формирования металла шва и его структуры, снижения потери электродного металла, образования гоpячих тpещин пpи сваpке плавлением, получения пpочных и качественных сваpных соединений, зависимости размеров проплавления швов соединений алюминиевых сплавов 1201, АМг6, 1420 и 1460, повышения твердости и прочности металла шва.

Улучшение формирования металла шва и его структуры, и снизить потери электродного металла можно с помощью пpименения новых pегулиpуемых механизмов импульсной подачи электродной поволоки. Пpедотвpатить обpазование гоpячих тpещин пpи сваpке плавлением можно при помощи пpименения сваpочной пpоволоки, легиpованной скандием. Получить прочные и качественные сварные соединения можно получить пpи сваpке тpением с пеpемешиванием. Размеры проплавления швов соединений алюминиевых сплавов 1201, АМг6, 1420 и 1460 зависят от значений токов, проходящих через дуговой промежуток и участок присадочной проволоки, и частоты смены их полярностей. Повышению твердости и прочности металла шва способствуют интенсивное перемешивание расплавленного металла и изменение условий его кристаллизации.