11. Расчёт годовой выработки на единицу оборудования

Годовая выработка на единицу оборудования, тыс. м³

, (14)

где – годовой объем работ единицы соответствующего оборудования, тыс. м³;

– количество единиц соответствующего оборудования, шт.

12. Выбор и обоснование схемы планировки нижнего лесосклада

При компоновке нижнего лесосклада необходимо стремиться к наиболее рациональному взаимному размещению участков запаса хлыстов, раскряжевки-сортировки (первичных поточных линий), штабелевки, хранения и отгрузки круглых лесоматериалов (склада сортиментов) и деревообрабатывающих цехов, исключающему или сводящему к минимуму перевалочные работы и внутрискладские перемещения древесины, особенно при снабжении цехов сырьем. Для составления плана нижнего лесосклада используют типовые проекты и другие планировочные решения производственных участков и лесосклада в целом [17]. На план наносят все складские объекты. При составлении плана нижнего лесосклада пользуются пособием [17].

При выгрузке хлыстов с подвижного состава и подаче их к раскряжевочным установкам козловыми кранами для увеличения степени загрузки кранов и раскряжевочных установок целесообразно проектировать на один кран две раскряжевочных установки с продольным перемещением хлыстов или одну многопильную раскряжевочную установку (слешер или триммер).

При разработке технологической схемы при параллельном расположении поточных линий целесообразно сортировочные лесотранспортеры на складе сортиментов располагать под консолью крана.

Возможны три схемы расположения лесонакопителей лесотранспортеров по отношению друг к другу (рисунок 13).

Рис. 13. Схема взаимного расположения лесонакопителей

а, б – поточные линии на базе раскряжевочных установок ЛО-15А;

в – поточная линия на базе раскряжевочной установки ЛО-117.

1 – рельс подкранового пути; 2 – консоль крана;

3 – сортировочные лесотранспортёры; 4 – лесонакопители.

– рабочая длина консоли, мм;

– расстояние между осями сортировочных лесотранспортеров, мм;

с – расстояние от оси рельса до оси сортировочного лесотранспортера, мм.

Схема а: с = 3000мм; = 8500 (10000) мм; = 7500 (9000)мм;

Схема б: с = 4600мм; = 8500 (10000) мм; = 6100 (7600)мм;

Схема в: с = 4000мм; = 8500 (10000) мм; = 2500 мм.

Примечание: Значения без скобок для крана ККС-10 в скобках – для крана ККК-12,5 (ККЛ-16).

13. Расчёт параметров нижнего лесоскла

13.1. Расчёт параметров склада запаса хлыстов

Расчёт параметров склада запаса хлыстов производится в соответствии со схемой (рисунок 14).

Рис. 14. Схема склада запаса сырья:

1 – козловой кран ЛТ-62, 2 – автодорога, 3 – штабель запаса хлыстов

Запас хлыстов , создаваемый для бесперебойной работы нижнего лесосклада, складывается из сезонного и резервного запасов:

. (15)

Сезонный запас определяется по календарному плану работы на нижнем складе или по интегральным графикам вывозки и раскряжевки древесины.

Объем этого запаса составляет в среднем 0,10…0,12 и может равняться значительной величине.

В связи с этим его следует располагать в стороне от лесосклада. Резервный запас у раскряжевочных установок принимается по нормативам [18] в объеме двух-трехсуточного объема раскряжевки:

. (16)

Данный запас укладывается в пролете крана у раскряжевочных установок.

Конструкция штабелей хлыстов – клеточно-пачковая.

Общая площадь склада хлыстов, м².

, (17)

где – удельная вместимость склада, м³/ м².

Удельная вместимость склада хлыстов:

, (18)

где – коэффициент полнодревесности штабеля, ;

– высота штабеля, м , ;

– коэффициент использования площади лесосклада по ширине:

, (19)

где – ширина штабеля, м;

– пролет крана, м, .

– коэффициент использования площади лесосклада по длине:

(20)

где – длина штабеля, м; ;

с – разрыв между штабелями, м;

Длина фронта штабелей, м:

(21)

Количество штабелей

. (22)