2.2.2 Ручная доработка дна котлована под фундаменты.

Данная работа производится при разрыхлении грунта вручную. Работа состоит из: разметки на грунте очертания ям, разрыхления грунта вручную, выбрасывания грунта на бровку, очистка бермы, зачистка поверхности дна и стенок ямы, переход от ямы к яме.

2.3 Устройство бетонной подготовки и монолитных ж/б фундаментов

2.3.1 Устройство бетонной подготовки под фундаменты.

Бетонная подготовка устраивается слоем толщиной в 10 см и служит для увеличения несущей способности фундамента и уменьшения просадки грунта.

2.3.2 Устройство металлической опалубки.

Опалубку на фундаменты данного типа устраивают:

Устанавливают опалубку, рихтуют и снимают её с помощью домкратов установленных на её раме. Опалубку подколонника устанавливают на конусные пальцы. Опалубку снимают через сутки. Для облегчения снятия опалубочных щитов применяют различные антиадгезионные смазки, в данном случае применяется машинное масло. Для данной технологической карты был подобран комплект опалубки на 14 фундаментов.

2.3.3 Установка арматурных сеток и каркасов.

На строительную площадку арматурные сетки и каркасы поступают в уже готовом виде. На площадке они складируются на специально за ранее подготовленном месте обозначенном на технологической карте. Арматурные сетки укладываются на резиновые подкладки которые остаются после бетонирования в теле конструкции.

2.3.4 Подача и укладка бетонной смеси в опалубку.

Бетонная смесь доставляется на строительную площадку со специального узла завода ЖБИ. Для доставки её на строительную площадку применяют автосамосвал МАЗ-503. Доставленную смесь выгружают непосредственно у бетонируемого объекта в бадьи. Бадьи устанавливают в зоне действия крана и пока одну бадью подают краном две другие наполняют бетонной смесью.

В опалубку укладывают жёсткую бетонную смесь марки В-15, на цементе с низкой экзотермией, для того чтобы уменьшить температурные деформации и исключить растрескивание бетона при последующей гидратации цемента.

Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинными вибраторами И13-66, которые погружают в смесь через открытые грани нижней ступени опалубки. Зоны вибрирования должны перекрываться и вибрирование должно осуществляться до выделения цементного молока (30-40 секунд).

1. Подача смеси осуществляется строительным краном на пневмоколёсном ходу КС-3561 через верхний урез фундамента поворотными бадьями вместимостью 0,75 м³ Грузоподъемность: Q_тр= Q_бетона +Q_бун+ Q_строп= 2,4 +0,5+0,02=2,92 т

где Q_бетона – масса бетона объемом 1 м³ (2,4 т);

Q_бун - масса бункера (0,5 т);

Q_строп – масса грузозахватных приспособлений (0,02 т).

2. Вылет стрелы: L_тр=L₁=4,3 м

где L₁ – расстояние от оси вращения крана до места подачи бетонной смеси.

3. Высота подъема крюка: Н_тр=Н_к +Н_строп+Н_бунк+Н_без=1,05+2,2+3,6+0,5=7,8 м

где Н_строп – высота строп (2,2 м);

Н_бунк – высота бункера (3,6 м);

Н_без – высота безопасности (0,5 м);

Н_к – высота конструкции фундамента (1,05).

Бетонную смесь уложенную в опалубку поливают водой в первые трое суток днём через каждые 3ч. и один раз ночью, а в последующие дни не реже трёх раз в сутки.

Монтируют арматурные элементы фундаментов в следующей последовательности. На подготовленное основание укладывают в шахматном порядке через 0,7-1 м бетонные прокладки размером 70 70 мм, которые обеспечивают необходимую толщину защитного слоя бетона. После проверки горизонтальности их укладки рейкой и уровнем укладывают нижнею сетку С-1. После этого устраивают из сеток С-2 каркас подколонника с электроприхваткой его к сетке. Запрещается применять подкладки из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня.

До начала бетонирования фундаментов должны быть выполнены следующие работы: проверена правильность и надежность установки опалубки; составлены акты на скрытые работы по подготовке оснований и укладке арматуры; очищена опалубка и арматура от грязи, мусора и ржавчины; устроены необходимые лестницы и площадки.

Укладывают бетон в фундаменты в два этапа. Первый - бетонирование башмака фундамента до низа отметки стакана подколонника. При этом бетонирование выполняется послойно, толщиной 0,3 м. Второй этап – укладка бетонной смеси в конструкцию подколонника.Бетонную смесь уплотняем глубинными вибраторами марки ИВ-102; в углах и у стенок опалубки производят дополнительные уплотнения сшикованием ручными шуровками. Укладку каждого последующего слоя стремятся выполнять до начала схватывания предыдущего слоя. При этом конец рабочей части вибратора следует погружать в ранее уложенный слой бетона на глубину 5-10 см. Для более качественного уплотнения всей массы бетона вибратор переставляют через каждые 30-40 см. При вибрировании следят за тем, чтобы он не касался рабочей арматуры. Время вибрирования на одном месте определяется прекращением оседания бетонной смеси и появлением цементного молока на поверхности бетона.

В жаркую погоду открытые поверхности свежеуложенного бетона следует укрывать матами, мешковиной, опилками или песком и поливать водой. При температуре воздуха +15^оС и выше поливают водой в первые трое суток днем через каждые 3 часа и один раз ночью, а в последующие дни не реже трех раз в сутки.

Характеристики механизмов и оборудования, применяемых для механизации технологических процессов сводим в таблицу 1.

Таблица 1 – Технические характеристики машин и оборудования.

Наименование	Тип	Марка	Кол	Технические характеристики
Бульдозер	Т-100	ДЗ-8	1	Мощность – 70 кВт Ширина отвала – 4,2 м Высота отвала – 0,8 м
Экскаватор	-	ЭО-4321	1	Вместимость ковша – 0,65 м3 Глубина копания – 4,2 м Высота выгрузки – 4,8 м Макс радиус копания – 8,2 м Мощность двигателя – 59 кВт
Автомобильный кран	МАЗ-503	КС-3561	1	Грузоподъёмность – 16 т Вылет стрелы – 4,2..13 м Масса крана в рабочем состоянии – 23 т
Автомобиль- самосвал	МАЗ 503	-	3	Грузоподъёмность – 8,8 т Длина кузова – 5,3 м
Глубинный вибратор	-	И13-66	2	Мощность – 0,75 кВт Масса – 16 кг Длина рабочей части – 0,5 м
Электротрамбовка	-	ИЭ-4505	1	Мощность двигателя – 0,6 кВт Масса – 27 кг Глубина уплотнения – 20 см Диаметр башмака – 200 мм

Таблица 2 – Отклонения и допуски при устройстве монолитных фундаментов.

Отклонения	Допуски, мм
Размеры щитов разборной опалубки при длине и ширине щитов до 1 м и более 1 м соответственно по диагонали	3…4 5
Отклонение кромок щитов от прямой линии или линии, образующей поверхность конструкции	4
Смещение положения осей опалубки от проектного положения	15
Допустимое отклонение плоских сварных каркасов при диаметре арматурных стержней не более 16 мм по длине по ширине (высоте)	+ 10 + 5
Отклонение от плоскостей сварных сеток и плоских сварных каркасов при стержнях до 12 мм	+ 10
Отклонение в размерах поперечного сечения фундамента, не более	+ 5
Отклонение в отметках поверхностей и закладных частей, на которые опираются металлические или сборные железобетонные колонны, не более	+ 3
Отклонение анкерных болтов от проектного положения, не более в плане по высоте	+ 3 + 10