8.Частичная засыпка труб

Обратную засыпку траншеи следует вести сразу после укладки труб.

Частичная засыпка труб относится к ручным земляным работам и производится перед предварительным испытанием трубопровода не мерзлым рыхлым грунтом без крупных твердых включений, песком или мягким местным грунтом. При частичной засыпке труб, прежде всего, производится засыпка пазух слоями 0,2 м на высоту не менее 0,111 с уплотнением грунта одновременно с двух сторон трубопровода. После этого трубы засыпают с послойным уплотнением грунта по всей ширине траншеи на высоту 0,2м выше верха трубы. При этом стыки труб и приямки оставляют не засыпанными.

Расчет объема частичной засыпки V_ч.з.:

V_ч.з= F_зас*l_тр – V_тр – V_приям –V_И.О=0,4662* 2121,75 – 0,039*2121,75 – 7,3 – 294 =

=612,83 м³.

В соответствии с § Е2-1-58 табл. 2 №2. [7], принимаем состав работ.

1. Засыпка ранее выброшенным грунтом с разбивкой комьев.

2. Трамбование грунта ручной трамбовкой.

3. Поливка водой при необходимости.

9.Предварительное испытание трубопровода

Предварительное испытание напорных трубопроводов производится после окончания работ по заделке стыков труб, устройству упоров, подбивки пазух, частичной засыпки труб , установки заглушек на концах трубопровода, на котором проводится испытание, и закреплению заглушек временными опорами, но до установки арматуры.

Предварительное испытание напорных трубопроводов выполняется в соответствии с разделом 7 и рекомендуемым приложением №2 к СНиП 3.05.04-85[17]

Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией. Предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации.

До проведения предварительного испытаний напорных трубопроводов должны быть:

1)закончены все работы по заделке стыковых соединений, устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены удовлетворительные результаты контроля качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;

2)установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатируемым трубопроводам;

3)подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения испытываемого участка, смонтированы временные коммуникации и установлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;

3)осушены и провентилированы колодцы для производства подготовительных работ, организовано дежурство на границе участков охранной зоны;

4)заполнен водой испытываемый участок трубопровода и из него удален воздух.

Прочность участка трубопровода определяется путем осмотра находящегося под давлением трубопровода. Если под испытательным давлением в трубопроводе не произойдет разрывов труб, фасонных частей и нарушений заделки стыковых соединений, а под рабочим давлением не будет обнаружена утечка воды, трубопровод считается выдержавшим испытание.

Предварительное, гидравлическое испытание напорного трубопровода на прочность и герметичность следует проводить в следующем порядке.

При проведении испытания на прочность:

1)повысить давление в трубопроводе до испытательного Ри=1,5МПа и путем подкачки воды поддерживать его в течение не менее 10 мин, не допуская снижения давления более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2);

2)снизить испытательное давление до внутреннего расчетного давления Рр==0,6МПа и, поддерживая его путем подкачивания воды, произвести осмотр трубопровода с целью выявления дефектов на нем в течение времени, необходимого для выполнения этого осмотра;

3)в случае выявления дефектов устранить их и произвести повторное испытание трубопровода.

После окончания испытания трубопровода на прочность приступить к испытанию его на герметичность, для этого необходимо:

1)давление в трубопроводе повысить до величины испытательного давления на герметичность Рг=1,5МПа;

2)зафиксировать время начала испытания Тн и замерить начальный уровень воды в мерном бачке hн;

3)произвести наблюдение за падением давления в трубопроводе, при этом могут иметь место три варианта падения давления:

• первый - если в течение 10 мин давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра, но не упадет ниже внутреннего расчетного давления Рр, то на этом наблюдение за падением давления закончить;

• второй - если в течение 10 мин давление упадет менее чем на два деления шкалы манометра, то наблюдение за снижением давления до внутреннего расчетного давления Рр следует продолжить до тех пор, пока давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра; при этом продолжительность наблюдения не должна быть более 1 ч - для чугунных трубопроводов. Если по истечении этого времени давление не снизится до внутреннего расчетного давления Рр, то следует произвести сброс воды из трубопровода в мерный бачок (или замерить объем сброшенной воды другим способом);

• третий - если в течение 10 мин давление упадет ниже внутреннего расчетного давления Рр, то дальнейшее испытание трубопровода прекратить и принять меры для обнаружения и устранения скрытых дефектов трубопровода путем выдерживания его под внутренним расчетным давлением Рр до тех пор, пока при тщательном осмотре не будут выявлены дефекты, вызвавшие недопустимое падение давления в трубопроводе.

После окончания наблюдения за падением давления по первому варианту и завершения сброса воды по второму варианту необходимо выполнить следующее:

• подкачкой воды из мерного бачка давление в трубопроводе повысить до величины испытательного давления на герметичность Рг, зафиксировать время окончания испытания на герметичность Тк и замерить конечный уровень воды в мерном бачке hк;

• определить продолжительность испытания трубопровода (Тк - Тн), мин, объем подкаченной в трубопровод воды из мерного бачка Q (для первого варианта), разность между объемами подкаченной в трубопровод и сброшенной из него воды или объем дополнительно подкаченной в трубопровод воды Q (для второго варианта) и рассчитать величину фактического расхода дополнительного объема вкаченной воды qп, л/мин, по формуле: q_n = Q/(T_k - T_н).

Заполнение трубопровода дополнительным объемом воды при испытании на герметичность требуется для замещения воздуха, вышедшего через непроницаемые для воды неплотности в соединениях; заполнения объемов трубопровода, возникших при незначительных угловых деформациях труб в стыковых соединениях, подвижках резиновых уплотнителей в этих соединениях и смещениях торцевых заглушек, а также для восполнения возможных скрытых просачиваний воды в местах, недоступных для осмотра трубопровода.

Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и более 1,40 л/мин.

После проведения испытаний:

1)Отсоединение водопровода и слив воды из трубопровода;

2) Снятие заглушек, упоров и манометров.