- •Организация эксплуатации и ремонта электрических машин
- •1. Организация эксплуатации и ремонта электрических машин и электропривода (продолжение)
- •Уровни взрывозащищенного оборудования
- •Классификация взрывоопасных зон
- •Степени защиты электрических машин
- •Классификация пожароопасных зон
- •1.2. Меры безопасности при обслуживании электрических машин
- •1.2.1. Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки
- •1.2.2. Обучение персонала правилам техники электробезопасности.
- •1.2.3. Примерный перечень основных вопросов первичного инструктажа на рабочем месте
- •1.2.4. Обучение персонала правилам техники электробезопасности
- •1.2.5. Меры безопасности при обслуживании электродвигателей
- •2. Ремонт электрических машин и электропривода.
- •2.1 Организация ремонта электрических машин и электропривода. Ремонтные подразделения. Электроремонтный цех
- •2.1.1. Общие вопросы ремонта электрических машин
- •2.1.2. Организация электроремонтного производства
- •2.1.3.Технические условия ремонта
- •2.1.4. Структура электроремонтного предприятия
- •Работы при ремонте электрических машин
- •2.2. Виды и причины износов электрических машин
- •2.3. Неисправности электрических машин, причины их появления и способы устранения
- •2.3.1. Основные виды неисправностей эм и причины их появления
- •2.3.2. Неисправности машин постоянного тока и способы их устранения
- •2.3.3.Неисправности асинхронных электродвигателей и способы их устранения
- •2.3.4. Неисправности синхронных машин и способы их устранения
- •2.4. Содержание ремонта электрических машин и электропривода
- •2.4.1.Объем работ по ремонту эм
- •2.5. Разборка и дефектация электрических машин
- •2.5.1. Разборка электрических машин
- •2.5.2. Дефектация деталей и узлов электрических машин
- •2.6. Механический ремонт деталей и узлов электрических машин. Ремонт сердечников и валов. Ремонт корпусов и подшипниковых щитов. Ремонт подшипников
- •2.6.1.Ремонт сердечников, валов и вентиляторов
- •2.6.2. Ремонт станин, подшипниковых щитов и подшипников
- •2.7. Вибрация электродвигателей. Нормы. Измерения вибрации
- •2.7.1. Источники вибрации и шума электрических машин
- •2.7.2. Показатели вибрации электрических машин
- •2.7.3. Измерение вибрации
- •3. Испытания электрических машин
- •3.1. Общие вопросы испытаний электрических машин. Классификация испытаний
- •3.1.1. Виды и краткая характеристика испытаний электрических машин и трансформаторов
- •3.2. Содержание приемочных и приемо-сдаточных испытаний машин постоянного тока, асинхронных двигателей и синхронных машин
- •Программа приемочных испытаний электрических машин по гост 183-74
- •Продолжение табл.3.1
- •3.3. Общие методы испытаний электрических машин. Измерение сопротивления обмоток и изоляции. Испытание электрической прочности изоляции
- •3.3.1. Измерение сопротивления изоляции и коэффициента абсорбции мегомметром
- •3.3.2. Испытание изоляции обмотки статора повышенным выпрямленным напряжением с измерением тока утечки по фазам
- •3.3.3. Методика контроля сопротивления статорных обмоток постоянному току
- •3.3.4. Испытание изоляции повышенным напряжением переменного тока промышленной частоты
- •3.4. Общие методы испытаний электрических машин. Испытание на нагревание. Испытание на кратковременную перегрузку по току. Испытание при повышенной частоте вращения
- •3.4.1. Испытание электрических машин на нагревание
- •3.4.2. Испытание при кратковременной перегрузке по току или по вращающему моменту
- •Испытание машины при повышенной частоте вращения
- •Список литературы
1.2.4. Обучение персонала правилам техники электробезопасности
Персонал, обслуживающий электроустановки, до назначения на самостоятельную работу или при переводе на другую обязан пройти производственное обучение на рабочем месте. Занятия проводит опытный работник из состава электротехнического персонала предприятия, к которому прикреплен обучающий приказом или распоряжением по предприятию, цеху, участку.
После окончания подготовки специальная квалификационная комиссия проверяет знания обучающегося по правилам технической эксплуатации, технике безопасности, должностным и эксплуатационным инструкциям, техническому минимуму по обслуживаемому оборудованию. Квалификационная комиссия оценивает знания экзаменуемого, записывает результаты проверки его знаний в соответствующий журнал, присваивает ему квалификационную группу соответственно обнаруженным знаниям и выдает удостоверение на право работы на данной электроустановке.
Установлено пять квалификационных групп по технике безопасности.
Квалификационную группу 1 по ТБ присваивают: рабочим-электрикам, принятым на работу, но еще не прошедшим проверку знаний по правилам ТБ и производственным инструкциям; рабочим, выделенным только для уборки электротехнических помещений, а также ранее имевшим квалификационную группу, но в данное время работающим с просроченным удостоверением о проверке знаний.
Удостоверение по группе I не выдается.
Группа II присваивается электромонтерам со средним образованием, имеющим стаж работы на данной установке не менее 1 месяца (практикантам стаж не требуется) и минимум электротехнических знаний, а также отчетливо представляющим опасности поражения электрическим током и знающим основные меры предосторожности при эксплуатации электроустановок.
Группа III присваивается электромонтерам со средним образованием, общим стажем работы не менее 3 месяцев и проработавшим два из них, имея II группу. Кроме электротехнических знаний и отчетливого представления об опасности поражения электрическим током, мерах предосторожности и оказанию первой помощи работники группы III должны знать те разделы ПТЭЭП и ПБ при эксплуатации электроустановок, которые относятся к их обязанностям.
Для получения группы IV необходимо иметь среднее образование и стаж работы не менее 3 мес., а окончившим профессионально-технические училища – не менее 2 мес. в предыдущей группе. Кроме знаний, необходимых для присвоения группы III, для получения группы IV надо знать ПТЭЭП и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей и уметь свободно разбираться во всех элементах данной электроустановки, а также уметь организовать безопасное ведение работ в электроустановках.
Группу V присваивают мастерам, техникам, инженерам с законченным высшем образованием и со стажем работы в предыдущей группе не менее 3 месяцев, а также мастерам и практикам, занимающим инженерно-технические должности при наличии стажа работы в предыдущей группе не менее 2 лет. Для получения квалификационной группы V нужно иметь не только знания ПТЭЭП и ПТБ при эксплуатации электроустановок, но и ясное представление о том, чем вызваны требования каждого пункта правил, а также уметь организовать безопасное проведение комплекса работ и вести надзор за ними при любом напряжении.