
- •Организация эксплуатации и ремонта электрических машин
- •1. Организация эксплуатации и ремонта электрических машин и электропривода (продолжение)
- •Уровни взрывозащищенного оборудования
- •Классификация взрывоопасных зон
- •Степени защиты электрических машин
- •Классификация пожароопасных зон
- •1.2. Меры безопасности при обслуживании электрических машин
- •1.2.1. Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки
- •1.2.2. Обучение персонала правилам техники электробезопасности.
- •1.2.3. Примерный перечень основных вопросов первичного инструктажа на рабочем месте
- •1.2.4. Обучение персонала правилам техники электробезопасности
- •1.2.5. Меры безопасности при обслуживании электродвигателей
- •2. Ремонт электрических машин и электропривода.
- •2.1 Организация ремонта электрических машин и электропривода. Ремонтные подразделения. Электроремонтный цех
- •2.1.1. Общие вопросы ремонта электрических машин
- •2.1.2. Организация электроремонтного производства
- •2.1.3.Технические условия ремонта
- •2.1.4. Структура электроремонтного предприятия
- •Работы при ремонте электрических машин
- •2.2. Виды и причины износов электрических машин
- •2.3. Неисправности электрических машин, причины их появления и способы устранения
- •2.3.1. Основные виды неисправностей эм и причины их появления
- •2.3.2. Неисправности машин постоянного тока и способы их устранения
- •2.3.3.Неисправности асинхронных электродвигателей и способы их устранения
- •2.3.4. Неисправности синхронных машин и способы их устранения
- •2.4. Содержание ремонта электрических машин и электропривода
- •2.4.1.Объем работ по ремонту эм
- •2.5. Разборка и дефектация электрических машин
- •2.5.1. Разборка электрических машин
- •2.5.2. Дефектация деталей и узлов электрических машин
- •2.6. Механический ремонт деталей и узлов электрических машин. Ремонт сердечников и валов. Ремонт корпусов и подшипниковых щитов. Ремонт подшипников
- •2.6.1.Ремонт сердечников, валов и вентиляторов
- •2.6.2. Ремонт станин, подшипниковых щитов и подшипников
- •2.7. Вибрация электродвигателей. Нормы. Измерения вибрации
- •2.7.1. Источники вибрации и шума электрических машин
- •2.7.2. Показатели вибрации электрических машин
- •2.7.3. Измерение вибрации
- •3. Испытания электрических машин
- •3.1. Общие вопросы испытаний электрических машин. Классификация испытаний
- •3.1.1. Виды и краткая характеристика испытаний электрических машин и трансформаторов
- •3.2. Содержание приемочных и приемо-сдаточных испытаний машин постоянного тока, асинхронных двигателей и синхронных машин
- •Программа приемочных испытаний электрических машин по гост 183-74
- •Продолжение табл.3.1
- •3.3. Общие методы испытаний электрических машин. Измерение сопротивления обмоток и изоляции. Испытание электрической прочности изоляции
- •3.3.1. Измерение сопротивления изоляции и коэффициента абсорбции мегомметром
- •3.3.2. Испытание изоляции обмотки статора повышенным выпрямленным напряжением с измерением тока утечки по фазам
- •3.3.3. Методика контроля сопротивления статорных обмоток постоянному току
- •3.3.4. Испытание изоляции повышенным напряжением переменного тока промышленной частоты
- •3.4. Общие методы испытаний электрических машин. Испытание на нагревание. Испытание на кратковременную перегрузку по току. Испытание при повышенной частоте вращения
- •3.4.1. Испытание электрических машин на нагревание
- •3.4.2. Испытание при кратковременной перегрузке по току или по вращающему моменту
- •Испытание машины при повышенной частоте вращения
- •Список литературы
2.4.1.Объем работ по ремонту эм
Типовой объем работ при текущем ремонте включает:
производство операций технического обслуживания;
отключение от питающей сети и отсоединение от приводного механизма (двигателя);
очистку внешних поверхностей от загрязнений;
разборку электрической машины в нужном для ремонта объёме;
проверку состояния подшипников, замену подшипников качения, если зазоры в них превышают допустимые, проверку и ремонт системы принудительной смазки, замену смазки;
проверку, очистку и ремонт крепления вентилятора, проверку и ремонт системы принудительной вентиляции;
осмотр, очистку и продувку сжатым воздухом обмоток, коллектора, вентиляционных каналов;
проверку состояния и надежности крепления лобовых частей обмоток, устранение выявленных дефектов;
устранение местных повреждений изоляции обмоток, сушку обмоток, покрытие лобовых частей обмоток покровным лаком;
проверку и подтяжку крепежных соединений и контактов с заменой дефектных крепежных деталей;
проверку и регулировку щеткодержателей, траверс, короткозамыкающих устройств, механизма подъема щеток;
зачистку и шлифовку коллектора и контактных колец, продораживание коллектора;
проверку состояния и правильности обозначений выводных концов обмоток и клеммных колодок с необходимым ремонтом;
замену фланцевых прокладок и уплотнений;
проверку герметичности взрывозащищённых машин;
сборку машины и проверку защитного заземления;
присоединение машины к сети и проверку её работы на холостом ходу и под нагрузкой;
устранение повреждений окраски; проведение приемо-сдаточных испытаний и оформление сдачи машины в эксплуатацию.
Типовой объем работ при капитальном ремонте включает:
производство операций текущего ремонта;
проверку осевого разбега ротора и радиальных зазоров подшипников скольжения с последующей перезаливкой вкладышей;
замену подшипников качения;
полную разборку машины с чисткой и промывкой всех механических деталей;
замену деффектных обмоток (включая ремонт короткозамкнутых обмоток, причем обмотки из прямоугольного провода ремонтируются с использованием старого провода, а круглый провод повторно, как правило, не используется), очистку и продувку сохраняемых обмоток;
пропитку и сушку обмоток, покрытие лобовых частей обмоток покровными лаками и эмалями;
ремонт коллекторов, контактных колец и щеточных узлов (вплоть до их замены на новые);
ремонт магнитопровода статора и ротора, включая частичную замену листов;
восстановление прессовки магнитопроводов;
ремонт подшипниковых щитов, корпуса, восстановление размеров посадочных мест;
ремонт вала;
ремонт или замену вентилятора;
замену неисправных пазовых клиньев, различных изоляционных деталей;
маркировку выводных концов в соответствии с ГОСТ 183-74;
сборку и окраску машины;
проведение приемо-сдаточных испытаний и оформление сдачи машины в эксплуатацию.
2.5. Разборка и дефектация электрических машин
При дефектации производят визуальный осмотр узлов и деталей машины, проводят необходимые измерения и испытания, определяют целость отдельных деталей и сборочных единиц, состояние рабочих поверхностей для установления объема необходимого ремонта. Если сборочная единица не имеет повреждений, ее разборку не производят. Разборка должна проводится с использованием специального инструмента, чтобы не повредить детали и сборочные единицы.