3. Выбор измерительных средств

3.1. Выбор средств измерений по погрешности измерений.

Определим допуск измеряемой величины для вала:

.

По известному допуску и номинальному диаметру определим погрешность измерения :

; .

Используя выдержку РД 50-98-86 находим индексы средств измерения наружных размеров данных деталей: 3,4,8. Затем по таблице 1.2приложение находим что этим индексам соответствуют следующие средства измерения:

– микрометр гладкий используется при настройке на нуль по установочной мере, приложенной к микрометру

– микроскоп инструментальный типа ММИ-2; БМИ-1

- скоба индикаторная типа СИ используется при настройке на нуль по концевым мерам длины

Определим допуск измеряемой величины для отверстия:

.

По известному допуску и номинальному диаметру определим погрешность измерения:

; .

Используя выдержку РД 50-98-86 находим индексы средств измерения внутренних размеров данных деталей: 12, 8. Затем по таблице 1.2приложение находим что этим индексам соответствуют следующие средства измерения:

– микроскоп инструментальный типа ММИ-2; БМИ-1

- нутромер индикаторный типа НИ с ценой деления 0,01 применяется при настройке по концевым мерам длины 4 – ого класса или по микрометру.

3.2 Метрологические характеристики

Скоба индикаторная

Тип - СИ 50.

Предприятие изготовитель – КРИН.

Цена деления, мм – 0,01.

Диапозон измерения - 0 …50 .

Диапозон показаний отсчетного устройства – 3.

Допуск погрешности .

Измеряемое усилие 600 .

Колебание измерительного усилия не более – 150.

Нутромер индикаторный

Тип модели – НИ 1190А.

ГОСТ – 868 – 82.

Диапозон измерений – 80…50.

Допуск погрешности - .

Наибольшая глубина измерения, мм – 150.

Измеряемое усилие, Н – 2,5…4.

Микроскоп БМИ

Диапозон измерения в продольном направлении, мм – 150.

Диапозон измерения в поперечном направлении, мм – 50.

Диапозон измерения в вертикальном направлении, мм – 100.

Диапозон измерения углов, ⁰ – 360.

Цена наименьшего деления шкал:

Отсчетной системы для измерения длин, мм – 0,005.

Угломерной головки – 1.

Конуса круглого стола – 3.

Наибольший диаметр изделий, мм устанавливаемых в

центрах – 85.

в призматических опорах – 130.

Наибольшее расстояние между центрами, мм – 235.

Габаритные размеры – 840х80х870.

Масса, кг – 75.

Нутромер гладкий

Тип модели – МК-50.

ГОСТ – 6507-78.

Предприятие изготовитель – “Калибр”.

Цена деления, мм – 0,01.

Диапозон измерений, мм – 25…50.

Допускаемая погрешность не более, мм +0,002 (класс 1).

Измеряемое усилие, сН – 500…900.

Колебания измеряемого усилия не более, сН – 200.

Диаметр измерительной поверхности, мм 8.

Стандарт на поверку - инструкция 135…61.

Для измерения внутренних размеров часто используют нутромер индикаторный типа НИ и микроскоп инструментальный типа БМИ-1

Для измерения наружных размеров часто используют микроскоп гладкий типа МК-50, скоба индикаторная типа СИ и микроскоп универсальный типа БМИ-1

3.3 Разбраковка деталей гладкого цилиндрического соединения

Для проведения анализа разбраковки деталей гладких цилиндрического соединения определим следующие статистические параметры:

m – процент брака когда участие деталей принятых как годные; %

n – процент неправильно забракованных годных деталей; %

c – значение выхода размера детали за каждую границу поля допуска у неправильно принятых бракованных деталей, мм.

Для вала с квалитетом IT9 принимаем (12%). По таблице 2.1 выберем значения m,n и с

Таким образом число бракованных деталей принятых как годные m = 3,91; число неправильно забракованных годных деталей n = 5,6; из отношения с/T=0,17 определим

с = 0,17*0,062 = 0,01054 мм

Для отверстия с квалитетом IT10 принимаем (10%). По таблице 2.1 выберем значения m,n и с

Таким образом число бракованных деталей принятых как годные m = 3,3; число неправильно забракованных годных деталей n = 4,625; из отношения с/T=0,14 определим

с = 0,14*0,1 = 0,014 мм

Для вала проведем расчет разбраковки.

Используя полученные данные определим размеры деталей принятых неправильно, т.е. бракованных среди годных

;

.

Определим приёмочные границы, если влияние погрешностей изделия по условиям работы признаётся допустимым :

В этом случае оставляют выбранный допуск и этим устанавливают, то приёмочной границей будут являться предельные размеры изделия( рис 7,а).

;

.

Определим приёмочные границы, если влияние погрешностей изделия по условиям работы признаётся существенным и недопустимым :

Когда точность технологического процесса неизвестна, предельные размеры детали уменьшаются на половину допускаемой погрешности измерения, тогда вал будет иметь размеры (рис 7,б):

;

.

На чертеже вала рядом с размером должна быть надпись:

«При измерении размера вводится производственный допуск: размер должен быть не более и не менее ».

Если точность технологического процесса известна, то предельные отклонения уменьшают на величину с , в данном случае , тогда вал будет иметь размеры (рис 7,в):

;

.

На чертеже вала рядом с размером должна быть надпись:

«При измерении размера вводится производственный допуск: размер должен быть не более и не менее ».

Выполним схему вариантов назначения приемочных границ для вала

Для отверстия проведем расчет разбраковки.

Используя полученные данные определим размеры деталей принятых неправильно, т.е. бракованных среди годных

;

.

Определим приёмочные границы, если влияние погрешностей изделия по условиям работы признаётся допустимым :

В этом случае оставляют выбранный допуск и этим устанавливают, то приёмочной границей будут являться предельные размеры изделия ( рис 8,а).

;

.

Определим приёмочные границы, если влияние погрешностей изделия по условиям работы признаётся существенным и недопустимым :

Когда точность технологического процесса неизвестна, предельные размеры детали уменьшаются на половину допускаемой погрешности измерения, тогда отверстие будет иметь размеры (рис 8,б):

;

.

На чертеже отверстия рядом с размером должна быть надпись:

«При измерении размера вводится производственный допуск: размер должен быть не более и не менее ».

Если точность технологического процесса известна, то предельные отклонения уменьшают на величину с , в данном случае , тогда отверстие будет иметь размеры (рис 8,в):

;

.

На чертеже отверстия рядом с размером должна быть надпись:

«При измерении размера вводится производственный допуск: размер должен быть не более и не менее ».

Выполним схему вариантов назначения приёмочных границ для отверстия: