Изм.

Лист

№ Документа

Подп.

Введение

Контроль цилиндрических изделий можно производить с помощью специальных и универсальных средств измерения. К числу специальных средств контроля относятся калибры, которые используются в массовом и крупносерийном производстве для контроля размеров деталей с допусками от 6 до 17 квалитетов.

Калибры-бесшкальные контрольные инструменты, предназначенные для проверки соответствия действительных размеров, формы и расположения поверхностей деталей предписанным нормам.

Предельные калибры контролируют соблюдение наибольшего и наименьшего предельных размеров детали. Комплект состоит из двух – проходного П, и непроходного НЕ. Проходная сторона всегда должна входить на контролируемую поверхность или вовнутрь её под действием собственного веса или усилия, равному ему; непроходная сторона не должна сопрягаться с деталью. Только в этом случае изделие считается годным.

1. Расчёт и определение основных характеристик посадки

1. Выпишем из таблицы предельные отклонения отверстия и вала данной посадки :

– верхнее предельное отклонение отверстия: ;

– нижнее предельное отклонение отверстия: ;

– верхнее предельное отклонение вала ;

– нижнее предельное отклонение вала .

2. Рассчитаем предельные размеры для отверстия:

, (1.1)

где – наибольший предельный размер отверстия, мм;

– номинальный размер отверстия, мм;

– верхнее предельное отклонение отверстия, мм.

, (1.2)

где – наименьший предельный размер отверстия, мм;

– номинальный размер отверстия, мм;

– нижнее предельное отклонение отверстия, мм.

Подставляя в ( 1. 1) и (1. 2) значения для данной посадки получим:

;

Рассчитаем предельные размеры для вала:

, (1.3)

где – наибольший предельный размер вала, мм;

– номинальный размер вала, мм;

– верхнее предельное отклонение вала, мм.

, (1.4)

где – наименьший предельный размер вала, мм;

– номинальный размер вала, мм;

– нижнее предельное отклонение вала, мм.

Подставляя в (1.3) и (1.4) значения для данной посадки получим:

;

.

3. Рассчитаем допуск размера отверстия и вала:

, (1.5)

где – допуск размера отверстия, мм;

– наибольший предельный размер отверстия, мм;

– наименьший предельный размер отверстия, мм.

, (1.6)

где – допуск размера вала, мм;

– наибольший предельный размер вала, мм;

– наименьший предельный размер вала, мм.

Подставляя в (1.5) и (1.6) значения для данной посадки получим:

;

.

4. Построение схемы полей допусков отверстия и вала:

Рисунок 1–Поле допуска отверстия и вала посадки

Вывод:

Данная посадка является посадкой с гарантированным зазором.

Рассчитаем максимальный зазор и средний зазор данной посадки:

, (1.7)

где – максимальный зазор посадки, мм;

– наибольший предельный размер отверстия, мм;

– наименьший предельный размер вала, мм.

, (1.9)

где – средний натяг посадки, мм;

– максимальный натяг посадки, мм;

– минимальный зазор посадки, мм.

Подставляя в (1.7) и (1.9) значения для данной посадки получим:

;

.

5. Определим допуск посадки с зазором:

, (1.10)

где – допуск посадки с зазором, мм;

– максимальный зазор посадки, мм;

– минимальный зазор посадки, мм.

Подставляя в (1.10) значения для данной посадки получаем:

.

Проверка:

, (1.11)

где – допуск посадки с зазором, мм;

– допуск размера отверстия, мм;

– допуск размера вала, мм.

Подставляя в (1.11) значения для данной посадки получаем:

.

– верно, проверка выполнилась.