
- •Введение
- •1. Краткая характеристика (организации где проходите производственную практику)
- •2. Основная часть
- •2.1. Автоматы и установки для сварки.
- •2.2. Газовая аппаратура для сварки в защитных газах
- •2.3. Регламентирующие требования руководящих документов Нормативные документы, применяемые при строительстве магистральных и распределительных трубопроводов.
- •3. Охрана труда при выполнении сварочных работ
- •3.1. Общие требования безопасности
- •3.2. Требования безопасности перед началом работы
- •3.3. Требования безопасности во время работы
- •3.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •3.5. Требования безопасности по окончании работы
- •4. Экологическая часть Графическая часть
- •Конструктивная часть
2.2. Газовая аппаратура для сварки в защитных газах
Для подготовки управления подачей газа при сварке в защитных газах служит газовая аппаратура − газовые редукторы, подогреватели и осушители газов, расходомеры, смесители газов, электромагнитные газовые клапаны.
Редукторы предназначены для понижения давления газа, поступающего из баллона или распределительного трубопровода, и автоматического
Таблица 2
Смесители газов и составы смесей
Смеситель |
Смешиваемые газы |
Состав смеси, % |
Давление, МПа |
УКП-1-71 |
Углекислый газ Кислород |
70 30 |
0,2-1,0 1,2-1,5 |
АКУП-1 |
Аргон Углекислый газ Кислород |
70 25 5 |
1,0-4,0 6,0 3,5-6,0 |
УКР-1-72 |
Углекислый газ Кислород |
70 30 |
4,0-8,0 4,0-15,0 |
2.3. Регламентирующие требования руководящих документов Нормативные документы, применяемые при строительстве магистральных и распределительных трубопроводов.
Главным нормативным документом, регламентирующим правила выполнения сборочно-сварочных работ при строительстве трубопроводов в СНГ являются «Строительные нормы и правила» на основе которых были разработаны «Сводные правила по производству сварочных работ и контролю качества сварных соединений» СП 105-34-96, а также СНиП 3.05.02.88 «Трубопроводы газоснабжения». В этих документах приводятся правила квалификационных испытаний сварщиков и контроля допускных стыков, правила подготовки труб к сварке, условия правки, ремонта и отбраковки труб, порядок сборки различных труб между собой и с трубопроводной арматурой, оговорены методы сварки и погодные условия при выполнении работ на трассе, нормативные документы регламентируют применение рекомендованных сварочных материалов, а также нормы и правила контроля сварных соединений трубопроводов, условия их выбраковки и ремонта.
В развитие основных положений указанных СНиПов разработаны технологические инструкции по сварке трубопроводов ( ВСН 066-89 и ВБН А.3.1.-36-3-96 и методом контроля сварных стыков трубопроводов (ВСН 012-88). Эти инструкции регламентируют: основные положения технологии ручной и автоматической дуговой сварки кольцевых стыков труб, а также труб с запорной и распределительной арматурой магистральных и распределительных трубопроводов диаметром от 14 до 1420 мм с толщиной стенки от 1 до 26 мм, рассчитанных на давление не свыше 7,5 МПа; контроля сварных соединений и их ремонта; техники безопасности и производственной санитарии. По этим инструкциям разрешается сваривать трубы из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 590 МПа включительно. В инструкциях приведены технологические особенности сварки трубопроводов методами ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом, автоматической сварки в среде защитных газов и порошковой проволокой с принудительным формированием шва. Инструкции не распространяются на сварку трубопроводов специального назначения (для транспортировки аммиака, этилена, этанола, углекислоты и др.), а также трубопроводов для коррозионноактивных продуктов.
За рубежом при строительстве трубопроводов руководствуются национальными и международными стандартами (табл. 1), среди которых наибольшей популярностью пользуются АРI 1104, АРI 5D и ВS 4515. При контроле качества сварных соединений трубопровода, как пра¬вило, руководствуются международным стандартом ISО 8517 и европейским стандартом ЕN 25817.