Реферат

Курсовой проект.

Пояснительная записка: 36 стр., 43 рис., 3 источника.

Графическая документация: 6 л. формата А4.

3-Х МЕРНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ, КОМПАС-ГРАФИК, ВИБРОИЗОЛЯТОР, НАГРУЗОЧНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА, СОБСТВЕННАЯ ЧАСТОТА КОЛЕБАНИЙ, ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

С применением системы Компас-график 3D созданы 3-хмерные модели деталей, образующих виброизолятор с упругими элементами тросового типа. 3-х мерные модели деталей виброизолятора использованы для создания рабочих чертежей устройства и его сборочного чертежа.

Выполнены расчеты нагрузочных характеристик виброизолятора, определена номинальная нагрузка на виброизолятор из условия обеспечения собственной частоты механической системы 10 герц.

Дано описание конструктивных особенностей спроектированного устройства, технологии изготовления упругого элемента.

Содержание

Содержание стр.

Введение………………………………………………………………………......7

1 Краткое описание технологии проектирования деталей

виброизолятора с применением объемного проектирования

КОМПАС-ГРАФИК 3D …………………………………….……………….….8

2 Описание технологии проектирования деталей

виброизолятора с применением объемного проектирования

КОМПАС-ГРАФИК 3D…………………………………………………….….10

2.1 Построение фигурной шайбы……………………………….…....10

2.2 Построение болта……………………………………………….…12

2.3 Построение троса……………………………………………..…...13

2.4 Создание сборки………………………………………………...…21

3 Расчет проектируемого изделия на прочность и жесткость......................30

Заключение.........................................................................................................34

Список использованных источников.............................................................35

Приложение А – Спецификация, чертежи изделий

и сборочных элементов..….............................................................................36

Введение

История развития техники показывает, что ее надежность тесно связана с проблемой вибрационной доводки. Большая часть вибрационных дефектов деталей и узлов может быть успешно устранена еще на стадии проектирования за счет грамотного применения демпфирования колебаний с помощью специальных устройств – виброизоляторов. Практика показывает, что традиционные средства виброзащиты - резиновые или резинометаллические амортизаторы - часто не обеспечивают требуемых параметров снижения вибраций и ударов. Резина заметно изменяет свои упругодемпфирующие характеристики при изменении температуры, подвержена ускоренному старению под влиянием радиации, растворяется в химически агрессивных средах.

Опыт показывает, что более прогрессивными упругими элементами, из которых можно конструировать виброизоляторы, являются многослойные элементы с регулярной структурой - металлические канаты (троса), пакеты стержней, колец, лент. Имея распределенный по линиям или площадям контакт фрикционных пар трения, такие виброизоляторы являются более стабильными в работе. Кроме того, регулярная структура упругих элементов способствует созданию более точных расчетных моделей.