2 Методичні вказівки

1. Визначення потрібної кількості інструменту

Потрібна кількість відповідних типорозмірів інструментів для виконання виробничої програми в крупносерійному і масовому виробництві (А_і) обчислюється за формулою

(1)

де А_і – витратний фонд даного виду інструмента або оснащення, од.;

t_маш – загальний час машинного часу роботи даного інструменту, год;

N – обсяг виробничої програми, од.;

Т_зн – машинний час роботи інструменту до повного його зносу, год;

К_вт – коефіцієнт випадкової витрати або виходу із строю ( в контрольній роботі ( прийняти рівним - 0,1).

У свою чергу, час роботи інструменту до повного його зносу (Т_зн) визначається за формулою

(2)

де Т_зн – машинний час роботи інструменту до повного його зносу, год;

L – довжина робочої частини інструменту допустима до сточування, мм;

l – довжина (товщина) шару, який знімається за одну переточку, мм;

Т_см – стійкість інструменту між двома переточками, год (прийняти – 1 год).

Примітка 1. Необхідні нормативи для розрахунків витратного фонду інструментів для виконання контрольної роботи наведені у вихідних даних (таблиця 2). Для інших видів інструменту діючі нормативи містяться в довіднику [2].

Розрахунки витратного фонду інструменту проводяться в таблиці 3 (дуже важливо скласти необхідну програму і виконати їх на ЕОМ).

Таблиця 3 – Обчислення витратного фонду інструменту

Інструмент	Норма машин-ного часу, год	Вироб-нича програ-ма, од.	Параметри, які характеризують стійкість інструменту до повного його зносу				Коефі-цієнт випад-кової витрати частки оди-ниць	Витратний фонд інструменту, од.
			Дов-жина робо-чої частини, (мм)	Шар, який зніма-ється за пере-точку, (мм)	Стій-кість інстру-менту між перето-чками, (год)	Період часу до повного зносу інструмента, (год)
Приклад: Різець прохідний 16 25, т/с	0,6	15500	4,5	0,25	1,0		0,1

2. Розрахунки оборотного фонду інструменту

Для забезпечення безперервної роботи виробничих дільниць на заводі необхідно мати оборотний фонд технологічного оснащення, особливо інструментів масового попиту, зокрема, ріжучого і вимірювального.

Цеховий оборотний фонд по кожному типорозміру інструменту (технологічного оснащення) розраховується за формулою

(3)

де Q_цех – оборотний фонд інструменту чи технологічного оснащення, який повинен бути в розпорядженні цеху, од.;

Q_р.м. – оборотний фонд інструменту на робочих місцях, од.;

Q_з – запас інструменту, тобто інструмент, який знаходиться в заточці, од.;

Q_ІРК - оборотний фонд інструментально-роздавальної контори цеху (ІРК), од.

Заводський оборотний фонд складається із цехових оборотних фондів і запасів центрального інструментального складу (ЦІС). Розраховується за формулою

(4)

де Q_зав – заводський оборотний фонд інструменту чи технологічного оснащення, од.;

- сума цехових оборотних фондів інструменту (технологічного оснащення), од.;

Q_ЦІС – кількість інструментів або технологічного оснащення відповідних типорозмірів, яка повинна бути в центральному інструментальному складі, од.

а) оборотний фонд інструментів на робочих місцях (Q_р.м) розраховується за формулою

(5)

де с – число робочих місць, на яких застосовується даний інструмент, од.;

n_ін – кількість інструментів, які одночасно застосовуються на одному робочому місті, ( в контрольній роботі на всіх операціях прийняти рівним – 1);

Т_підн – періодичність піднесення інструментів із ІРК до робочих місць, (в контрольній роботі прийняти, що інструмент має підноситись до робочих місць двічі за зміну, тобто Т_підн = 4 год);

t_е – період експлуатації інструмента між двома заточками з урахуванням перерв в його роботі, год;

К_зап – запас інструменту на робочому місті, приймаємо рівним – 1.

Число робочих місць (с), де застосовується інструмент даного типорозміру, обчислюється, виходячи із необхідного фонду машинного часу для виконання виробничої програми і ефективного фонду часу роботи одного станка, за формулою

(6)

де F_еф – річний ефективний фонд часу роботи одного станка. При двозмінній роботі і розрахунковій довжині робочої зміни – 7 год, ефективний фонд приймаємо рівним 4100 год.

Період експлуатації інструменту між двома заточками (t_е) визначається за формулою

(7)

де t_шт – норма штучного часу на обробку однієї деталі;

t_маш – норма машинного часу;

Т_ст – стійкість інструмента між двома переточками, год.

Запас інструмента на робочих місцях визначається за формою таблиці 4.

Таблиця 4 – Оборотний запас інструмента на робочих місцях

Інстру-мент	Число робо-чих місць (с)	Кількість інструмен-тів одночасно застосова-них на 1 р.м. (nінс)	(tшт)	(tмаш)	(Тст)	Період експлуата-ції інструмен-та між двома заточками	Коєфі-цієнт запасу на 1 р.м. (Кзап)	Обортний запас інструмента на робочому місці
Приклад Різець прохідний 16 25,т/с	2	1	2,1	0,6	1,0		1,0

б) кількість інструментів, які знаходяться в заточці (Q₃) розраховується за формулою

(8)

де Т_ц.з. - цикл заточки інструмента, приймається для різців 7 – 8 год, для фрез та ін. – 14 год.

Кількість інструментів, які знаходяться в заточці, визначається за формою таблиці 5.

Таблиця 5 – Кількість інструментів, які знаходяться в заточці

Інструмент	Цикл заточки (Тц.з.)	Період піднесення (Тпідн)	(с)	(nінс)
Приклад:Різець прохідний 16 25, т/с	8	4	2	1

в) кількість інструментів, які знаходяться в інструментально-роздавальній коморі, розраховується за формулою (9) і в таблиці 6.

(9)

де К_с.з. – коефіцієнт страхового запасу, К_с.з. = 0,05- 0,1, прийняти = 0,1.

Таблиця 6 – Кількість інструментів, які знаходяться в ІРК

Інструмент	Оборотний запас інструменту на робочих місцях (Qр.м. )	(Тц.з.)	(Тпідн)	(Кс.з.)
Приклад Різець прохідний 16 25, т/с	4	8	4	0,1

г) цеховий оборотний фонд інструментів обчислюється за формулою (3) і дані зводяться в таблицю 7.

Таблиця 7 – Цеховий оборотний фонд ріжучих інструментів

Інструмент	Qр.м.	Qз	QІРК	Qцех
Приклад Різець прохідний 16 25, т/с 10 16, т/с 25 40, т/с	4 . .	4 . .	9 . .	17 . .

д) кількість інструментів, відповідних типорозмірів, яка повинна бути в центральному інструментальному складі заводу, обчислюється за формулою

(10)

де Т_ЦІС – період поповнення запасів інструментів в ЦІС, обумовлений в контрактах на поставку, як, правило, від 10 до 90 днів. В контрольній роботі для твердосплавних різців 10 16 прийняти – 30 днів; 16 25-60 днів, 25 40-90 днів; 20 30-90 днів; 25 16-60 днів; 30 45=90 днів;

Т_ІРК – період поповнення запасів ІРК із ЦІС, обумовлений швидкістю зносу інструментів. Як правило, для різців 10 16 він дорівнює 10 днів; запас різців 16 25 поповнюється 2 рази на місяць, тобто 15 днів, для різців 25 40 – 90 днів; 20 30-30 днів; 25 16-20 днів; 30 45-90 днів;

р - партія поповнення запасу в ІРК із ЦІСу (витрати інструментів між його надходженням в ІРК із ЦІСу), шт.

Партія поповнення запасу інструмента в ІРК обчислюється за формулою

(11)

де А_і – потрібна кількість відповідних типорозмірів інструментів для виконання виробничої програми, формула (1).

Розрахунки необхідної кількості інструментів в ЦІСу виконуються за формою таблиці 8.

Таблиця 8 – Нормативна кількість інструментів в ЦІС

Інструмент	Період поповнення запасів ЦІСу (ТЦІС)	Період поповнення запасів ІРК із ЦІСа (ТІРК)	Партія поповнення запасів ІРК із ЦІСу	Кількість інструментів в ЦІСі
Приклад Різець прохідний 16 25, т/с	60	15

е) оборотний фонд інструменту по заводу обчислюється за формулою (4) і зводиться в таблицю 9.

Таблиця 9 – Оборотний фонд інструментів заводу

Інструмент	Qцех	QЦІС
Приклад Різець прохідний 16 25, т/с	17	101	118

Примітка 2. Дуже важливо (але не обов'язково) зробити коротенький аналіз одержаних результатів в таблиці 9.

Наприклад: забезпечення нормальних умов діяльності виробництва в дуже великій мірі залежить від організації і ефективності роботи інструментального господарства. Так, проведені розрахунки свідчать, що безперервний процес на токарному відділенні буде забезпечений при умові наявності на кожному робочому місті двох запасних твердосплавних різців 16 25 мм, в цеху їх повинно бути не менш ніж 17 шт., на заводі 118 шт. Зменшення цієї кількості, при даній організації роботи інструментального господарства на заводі, неминуче призведе до напруги і перебоїв в роботі, збільшення – до необґрунтованого зростання і омертвіння обігових коштів.

Але ж і постійно підтримувати запас тільки прохідних різців в кількості 118 шт., вкрай нераціонально, при умові, що в роботі буде задіяно всього два різці – по одному на кожному токарному станку. Висновок: в

ринкових умовах підвищення прибутковості роботи підприємства безпосередньо пов'язано з удосконаленням організації роботи інструментального господарства і, перш за все, в частині скорочення всіх періодів "обороту" інструментів.