5.2. Проверка прочности шпоночных соединений.

При проектировании редуктора будем использовать шпонки призматические со скругленными торцами. Размеры сечений шпонок и пазов и длины шпонок определяем по ГОСТ 23360-78.

Материал шпонок – сталь 30ХГС

Напряжения смятия и условие прочности по формуле:

;

Допускаемые напряжения смятия при стальной ступице МПа.

Ведущий вал: d=30 мм; мм; t₁=4 мм; длина шпонки l=70 мм; момент на ведущем валу Т₁=49000 Н·мм;

МПа <[_см];

Ведомый вал: для шпонки под звездочкой d=38; ; t₁=5; длина шпонки 70 мм; момент на ведомом валу Т₂=190000 Н·мм; для шпонки под колесом d=50; ; t₁=5,5; длина шпонки 40 мм.

МПа<[_см]; Условие выполнено.

5.3. Уточненный расчет ведущего вала.

Материал вала – сталь 30ХГС нормализированная; _в=930 МПа; _399,9МПа и

_-1=231,942 МПа.

Сечение вала I-I. Диаметр вала в этом сечении 30 мм. Концентрация напряжений обусловлена наличием шпоночной канавки.

;

Крутящий момент Т₁=49000 Н·мм.

мм³;

Момент сопротивлению изгиба:

мм³;

МПа;

Fкб H;

M=Fкб·l/2=553,4·40=22136 Н·мм;

МПа; МПа;

Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям

;

Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям

;

Результирующий коэффициент запаса прочности для сечения А-А

;

Список литературы:

1. П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов «Детали машин» Москва, Высшая школа,1984г.

2. В.С. Чернавский “Курсовое проектирование деталей машин”, издательство «Высшая школа», 1984г.

3. Методические указания к разработке и оформлению курсовых проектов и работ по дисциплинам «Механика», «Прикладная механика», «ДМ и основы констуирования»

В.Я. Барабанцев, Т.Г. Зайцева, 2002г.

4. Методические указания к курсовому проектированию по курсу “Прикладная механика” (Проектирование валов, зубчатых колес, подшипниковых узлов и конструирование редуктора), В.И. Халяев, Т.Г. Зайцева, 2002г.

21