
- •1.Расчет электродвигателя
- •1.1. Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода
- •2. Последовательность проектного расчета закрытых цилиндрических передач
- •Выбор материала зубчатых колес и вида термической
- •Определение допускаемых контактных напряжений для шестерни и колеса
- •2.3. Определение допускаемых напряжений при расчете зубьев на изгиб.
- •Определение предельно допускаемых напряжений
- •Определение межосевого расстояния
- •Проверка величины расчетного контактного напряжения
- •Проверка контактной прочности при кратковременных перегрузках
- •Проверка зубьев на выносливость при изгибе
- •Проверка зубьев на изгиб при кратковременных перегрузках
- •Определение и сведение в таблицу основных параметров передачи
- •3. Предварительный расчет валов
- •4. Конструкция зубчатых колес
- •5.Выбор подшипников качения, смазки, схемы установки
- •5.1. Выбор типа и размеров подшипников качения
- •5.2. Выбор смазки подшипников и зацепления
- •5.3. Выбор схемы установки подшипников качения
- •6.Первая компоновка редуктора
- •7. Расчет подшипников качения на долговечность Ведущий вал
- •Ведомый вал
- •8. Проверка на прочность шпоночных соединений
- •Ведущий вал
- •9. Уточненный расчет валов Ведущий вал
- •Ведомый вал
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра прикладной механики
КУРСОВАЯ РАБОТА
по прикладной механике
“Приводы общего назначения”
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Студентка________________ Старцева А.В.
Группа ТЭ-04-1
Руководитель___________ Третьякова Н.З.
Липецк 2006
АННОТАЦИЯ
Данная пояснительная записка, прилагаемая к курсовому проекту, представляет собой типовой расчет одноступенчатого цилиндрического шевронного редуктора, который используется для понижения угловой скорости и повышения вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим.
Пояснительная записка - с.36, ил.6. Графическая часть работы представлена на формате А1.
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Расчет электродвигателя________________________________________ 5
1.1. Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет
привода___________________________________________________ 5
2. Последовательность проектного расчета закрытых цилиндрических передач________________________________________________________ 6
2.1. Выбор материала зубчатых колес и вида термической обработки__ 6
2.2. Определение допускаемых контактных напряжений для
шестерни и колеса__________________________________________ 6
2.3. Определение допускаемых напряжений при расчете зубьев
на изгиб__________________________________________________ 8
2.4. Определение предельно допускаемых напряжений______________ 9
2.5. Определение межосевого расстояния__________________________ 9
2.6. Выбор модуля зацепления___________________________________ 10
2.7. Определение суммарного числа зубьев________________________ 10
2.8. Определение чисел зубьев шестерни и колеса__________________ 10
2.9. Проверка межосевого расстояния_____________________________ 10
2.10. Проверка значения ψba _____________________________________ 11
2.11. Определение окружной скорости в зацеплении_________________ 11
2.12. Назначение степени точности передачи_______________________ 11
2.13. Уточнение коэффициента нагрузки__________________________ 11
2.14. Проверка величины расчетного контактного напряжения________ 12
2.15. Проверка контактной прочности при кратковременных
перегрузках______________________________________________ 12
2.16. Проверка зубьев на выносливость при изгибе_________________ 13
2.17. Проверка зубьев на изгиб при кратковременных
перегрузках_____________________________________________ 13
2.18. Определение и сведение в таблицу основных параметров
передачи________________________________________________ 14
3. Предварительный расчет валов_________________________________ 15
4. Конструкция зубчатых колес____________________________________ 17
5. Выбор подшипников качения, смазки, схемы установки_____________ 19
5.1. Выбор типа и размеров подшипников качения__________________ 19
5.2. Выбор смазки подшипников и зацепления_____________________ 21
5.3. Выбор схемы установки подшипников качения________________ 21
6. Первая компоновка редуктора__________________________________ 23
7. Расчет подшипников качения на долговечность____________________ 25
8. Проверка на прочность шпоночных соединений____________________ 28
9. Уточненный расчет валов_______________________________________ 29
Список использованной литературы___________________________ 36
1.Расчет электродвигателя
1.1. Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода
Для выбора электродвигателя необходимо вычислить требуемые параметры:
Вычислим общий КПД:
об=мзпцп [1]
м=0,98;
зп=0,97; [1]
цп=0,93;
об=0,884;
Теперь мы можем найти требуемую мощность и мощность двигателя:
Ртр=5/0,884=5,66 кВт;
Pдв>Pтр;
Рдв=7,5 кВт;
Найдем требуемое число оборотов:
iзп=4; iцп=3;
iоб=4.3=12;
nтр=nвыхiоб=110.12=1320 мин-1
n=1500 мин-1
Выберем тип двигателя: двигатель 132S4/1455. [1]
Уточним передаточное отношение цепной передачи:
iоб=nн/nвых=1455/110=13,23;
iцп= iоб/ iзп=13,23/4=3,3;
Кинематический расчет привода:
1) n1=nн=1455 мин-1, 1=n1/30=152,29 сек-1;
2) n2=n1/iзп=1455/4=363,75мин-1, 2=n2/30=38,07 с-1;
3) n3=n2/iцп=363,75/3,3=110мин-1= nвых, 3=n3/30=11,54 с-1;
Силовой расчет привода:
1)T1=Pтр/1=5,66/152,29=0,037 кН·м;
2)T2=T1iзпзп=0,144 кН·м;
3)T3=T2iцпцп=0,443 кН·м;
Tвых=Pвых/вых=5/11,54=0,443 кН·м;
2. Последовательность проектного расчета закрытых цилиндрических передач
Выбор материала зубчатых колес и вида термической
обработки
При выборе материала для шестерни и колеса следует ориентироваться на применение одной и той же марки стали. Для шевронного редуктора рекомендуется различная термическая обработка при условии, что твердость шестерни будет более чем на 40 единиц НВ больше твердости колеса.
Таблица 1
Механические характеристики сталей для зубчатых колес
Марка стали
|
Вид термической обработки
|
dв МПа
|
dт МПа
|
d-1 МПа
|
Твердость HВ
|
45 |
Нормализация |
600 |
320 |
270 |
200 |
45 |
Улучшение |
780 |
540 |
350 |
240 |
Определение допускаемых контактных напряжений для шестерни и колеса
Определение допускаемых контактных напряжений []н регламентируется ГОСТ 21354-75:
Вычислим предел контактной выносливости при базовом числе циклов нагружения но:
но=2(НВ)+70;
но1=2.240+70=550 МПа;
но2=2.200+70=470 МПа;
Табличное значение коэффициента безопасности Sн=1,1; [3]
Коэффициент долговечности kнl вычисляется по формуле:
kнl=6(Nнo/Nне); [3]
Определим значения базового числа циклов нагружения:
Nно=(HB)3;
Nно1=2403=13800000; Nно2=2003=8000000;
Для нахождения эквивалентного числа циклов нагружения обратимся к циклограмме нагружения (рис.1).
Рис.1.ЦИКЛОГРАММА НАГРУЖЕНИЯ
Эквивалентное число циклов нагружения за весь срок службы передачи Nне при постоянной нагрузке:
[3]
Nне=60n{(1.t-tп)+23. 2.t+33(t-(1.t+2.t))}; [3]
Nне1=2020000000; Nне2=505000000;
kнl1=0,43; kнl2=0,5;
Значения kнl, принимаемые к расчету, лежат в пределах 1<kнl <2,3 для мягких (<350НВ) колес. Поэтому принимаем kнl1= kнl2=1;
[]н1=500 МПа; []н2=427,3 МПа;
Для непрямозубых передач:
[]н=0,45([]н1+ []н2)=417,3 МПа; [3]