11. Баланс оборотної води

Таблиця 11.22

Прихід	м³/ч	Розхід	м³/ч
Злив згущення W29	670,8	Мокре підготовче грохочення W0б	577,7
Фільтрат W34	178,7	Відмивання магнетиту від концентрату	30,9
Злив згущення W35	340,8	від промпродукту від відходів	8,0 18,3
Фільтрат W38	39,9	Регулювання щільності Δ1 Регулювання щільності Δ2 Відсадка мілкого вугілля	13,0 27,2 555,1
Разом	1230,2	Разом	1230,2

12. Відділення важкосередовищної сепарації

13. Вибір та обґрунтування параметрів процесу флотації

У даному курсовому проекті приймаємо:

13.1 Щільність розділення для концентрату, відходів – 1400, 1860 кг/м².

Обґрунтування: По кривим збагачуваності класу 13 – 100 мм.

13.2 Середнє ймовірне відхилення від щільності розділення Epm = 41, 47.9 кг/м³.

Обґрунтування: По емпіричній формулі інституту УкрНИИ збагачень:

Epm = 0.015*ρ+20 [1] стор. 17.

13.3 Питома навантаження гідро грохотів для підготовчого грохотіння :

q = 200 т/ч*м²

Обґрунтування: Технічна характеристика ГГЛ-1 [5] стор. 110.

13.4 Загальні витрати води для відмивки продуктів збагачення від магнетиту:

Для класу 13–100 мм – 1 м³/т.

Обґрунтування: [1] – норми технічного проектування стор. 25.

13.5 Питома витрати суспензії 80 м³/час*м ширини ванни.

Обґрунтування: [1] – норми технічного проектування стор. 26.

13.6 Навантаження на 1 м ширини ванни по продуктам що спливли 60 т/ч*м.

Обґрунтування: [1] – норми технічного проектування стор. 25.

13.7 Допустимий вміст шламу у матеріалі СКВ – 2 %.

Обґрунтування: [2] – стор. 95.

13.8 Кількість робочої суспензії, відведеної на регенерацію, при щільності 1400, 1860 – 10 і 30 % відповідно.

Обґрунтування: [4] – стор. 142.

13.9 Втрати магнетиту на 1 т машинного класу для щільності 1400, 1860 – 8 і 13 кг/т, відповідно.

Обґрунтування: [1] – стор. 27.

14. Технічний контроль відділення важкосередовищної сепарації.

Поточний технологічний контроль на вуглезбагачувальній фабриці займає важливе місце в управлінні з технологічними процесами з цілю підтримання оптимальних режимів збагачення рядового вугілля забезпечують вихід кінцевих продуктів необхідної якості при мінімально досяжних втрат з відходами. Контролю схильні ті показники якості, на які ефективно впливає процес.

Контроль ведеться шляхом прямого вимірювання за допомогою автоматичних приладів та інших пристроїв.

При виборі точок контролю враховується можливість прив'язки автоматичних приладів і пристроїв з урахуванням вільного доступу до них. Контроль ведеться відповідно до обраної схеми випробування.

Технологічний та приймальний контроль на вуглезбагачувальних фабриках

Процес	Об’єкт контролю	Контролюючі параметри	Точка контролю	Періодичність контролю	Рекомендовані засоби контролю			Виконавці
					Пристрої для визначення показників якості		Інвентар та матеріали
					в потоці	в потоці
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Збагачення вугілля у важких середах	Живлення	Вміст шламу	Після грохота	Епізодично	-	-	Контрольні сита, ваги	Основне виробництво
	Концентрат	Забруднення сторонніми фракціями	Після грохота	Епізодично	-	-	Розчин хлористого цинку, бачки, ваги	ВТК
		Зольність	Конвеєр	Безперервно	РКТП-1	-	Розчин хлористого цинку	Основне виробництво
	Відходи	Забруднення сторонніми фракціями	Після грохота	Епізодично	-	-	Розчин хлористого цинку	Основне виробництво
	Кондиційна суспензія	Щільність	Трубопровід після сита попереднього скидання на сепараторі	Безперервно	-	-	Розчин хлористого цинку	Основне виробництво
	Відходи регенерації	Вміст магнетиту	Хвостові насадки	Епізодично	-	-	Магнітний аналізатор	ВТК
	Продукти збагачення	Втрати магнетиту	Після грохота	Епізодично	-	-	Магнітний аналізатор	ВТК