Зміст
Введення 3
1. Споживачі готової продукції 4
2. Сировинна база 5
3. Вибір процесу збагачення 7
4. Вибір машинних класів 9
5. Обробка вихідних даних 10
6. Теоретичний баланс продуктів збагачення 13
7. Технологічна частина 15
8. Розрахунок підготовчих операцій 16
9. Практичний баланс продуктів збагачення 30
10. Розрахунок водно-шламової схеми 31
11. Баланс оборотної води 41
12. Вибір і розрахунок основного обладнання відділення важкосередовищної сепарації 42
13. Вибір та обґрунтування параметрів процесу важкосередовищної сепарації 45
14. Технічний контроль відділення важкосередовищної сепарації 46
15. Техніка безпеки, промислова санітарія та протипожежні вимоги у відділенні важкосередовищної сепарації 49
16. Література 55
Введення
Розвиток вугільної промисловості багато в чому визначає темпи та ефективність розвитку виробництва чорних і кольорових металів, електричної і теплової енергії та інших. Вугілля технологічна сировина для багатьох виробництв хімічної промисловості. З коксівного вугілля отримують кокс і попутно 350 хімічних продуктів і напівпродуктів, які є сировиною для інших галузей. У свою чергу вугільна промисловість пов’язана з іншими галузями промисловості. Так для підвищення технологічного рівня виробництва та впровадження комплексної механізації та автоматизації, вона отримує різні машини, електрообладнання, засоби автоматики і телемеханіки від відповідних галузей промисловості (машинобудування, приладобудування та інші).
Головним напрямом розвитку вугільної промисловості є технічне переозброєння підприємств, комплексна механізація і автоматизація процесів при максимальній концентрації гірничих робіт, підвищення якості вугілля, що поставляється народному господарству, забезпечення всебічного зростання ефективності виробництва на основі прискорення впровадження результатів науково-технічного прогресу, вдосконалення наукової організації праці та виробництва.
Кожне вугільне виробництво зацікавлено в застосуванні наукових методів управління, покликаних забезпечити найбільш раціональне впровадження виробництва і всієї господарсько-фінансової діяльності при найменших витратах і найбільших економічних результатах.
Споживачі готової продукції
Споживачами готової продукції для проектованої збагачувальної фабрики є коксохімічний завод.
Вимоги до коксівним вугіллям обумовлені вимогами до металургійного коксу, який повинен бути малозольні і малосірчисті, механічно міцними і термічно стійкими. Від якості поставляється вугілля залежать не тільки економічні показники роботи коксохімічного заводу, а й інших галузей промисловості.
Основними вимогами до якості вугілля, що коксується регламентовані ГОСТом 537–85: гранична зольність збагачених вугілля Аd = 7,5–8,8%; гранична масова частка вологи в зимовий період – 9%, в літній період – 12%; гранична масова частка сірки – 2-3,5%. Промисловий продукт використовується для енергетичних цілей зольністю Аd = 30–40% і вологістю 9%. Породу відправляють у відвал з зольністю не менше 75%.
2. Сировинна база
Сировинною базою проектованої збагачувальної фабрики є вугілля шахт «Золоте» та «Кочегарка» з участю в шихті відповідно 80,0% і 20,0%, вугілля марки Г і Ж. Вологість рядового вугілля – 6,3%; продуктивність фабрики 500т/ч. Результати ситового і фракційного аналізу вугілля шахт і результати дробової флотації шламу наведені в таблицях 1, 2, 3.
Таблиця 2.1
Результати ситового аналізу вугілля шахт «Золоте» та «Кочегарка»
Клас, мм |
Продукт |
Шахта «Золоте» |
Шахта «Кочегарка» |
||
γ, % |
Аd, % |
γ, % |
Аd, % |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
>100 |
необ. вугілля |
9,2 |
60,4 |
20,0 |
45,3 |
13–100 |
– |
8,7 |
31,3 |
14,8 |
33,4 |
0,5–13 |
– |
66,4 |
23,9 |
44,6 |
28,8 |
0–0,5 |
пил |
15,7 |
26,1 |
20,6 |
21,0 |
Разом |
– |
100,0 |
28,2 |
100,0 |
31,2 |
Таблиця 2.2
Результати фракційного аналізу вугілля шахт «Золоте» та «Кочегарка»
Щільність фракцій, кг/м3 |
Шахта «Золоте» |
Шахта «Кочегарка» |
||||||
13-100мм |
0,5-13мм |
13-100мм |
0,5-13мм |
|||||
γ, % |
Аd, % |
γ, % |
Аd, % |
γ, % |
Аd, % |
γ, % |
Аd, % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
<1300 |
45,3 |
4,1 |
65,4 |
4,1 |
32,4 |
3,9 |
35,9 |
3,0 |
1300–1400 |
15,7 |
10,7 |
4,8 |
9,0 |
23,3 |
8,6 |
28,8 |
8,6 |
1400–500 |
0,6 |
22,5 |
2,3 |
24,9 |
5,1 |
18,2 |
1,9 |
17,3 |
1500–1600 |
3,4 |
31,6 |
0,4 |
31,0 |
1,7 |
28,0 |
2,0 |
27,2 |
1600–1800 |
2,0 |
43,4 |
1,5 |
45,4 |
1,4 |
39,0 |
1,9 |
38,8 |
>1800 |
33,0 |
77,7 |
25,6 |
75,9 |
36,1 |
78,0 |
29,8 |
79,3 |
Разом |
100,0 |
31,3 |
100,0 |
23,9 |
100,0 |
33,4 |
100,0 |
28,8 |
Таблиця 2.3
Результати дробової флотації вугілля класу 0–0,5мм.
Час флотації, хв. |
γ, % |
Аd, % |
1 |
54,0 |
6,2 |
2 |
12,7 |
7,0 |
3 |
4,1 |
24,6 |
4 |
1,1 |
50,0 |
5 |
28,1 |
78,8 |
Разом |
100,0 |
27,9 |