
- •2 Основне призначення та загальна будова стрілочного приводу
- •3 Вибір електродвигуна
- •4 Кінематичний і силовий розрахунок передаточного механізму
- •5 Визначення основних розмірів зубчастих коліс
- •6 Конструювання другого проміжного валу
- •7 Перевірочний розрахунок другого проміжного валу
- •8 Розрахунок підшипників і шпонкового з’єднання другого проміжного валу
- •9 Конструювання окремих деталей привода
- •Формулою (6.2),
- •,Обчислюється за формулою (6.1).
- •Діаметр вала під підшипник дорівнює 10мм,обчислюється за формулою (6.2).
- •Використовуємо розміри глибини паза ,беремо з додатку в[7,стр.29].
- •З урахуванням даних виконується робоче креслення валу-шестерні та зубчатого колеса,які наведені у графічній частині на аркушах 2,3.
- •Cписок літератури
8 Розрахунок підшипників і шпонкового з’єднання другого проміжного валу
В передньому розділі для опор другого
проміжного вала був обраний підшипник
легкої серії № 200 з динамічною
вантажопідйомністю
.
Визначаємо для обраного підшипника моторесурс у млн. обертів для більш навантаженої правої опори вала
,
(8.1)
де
– еквівалентне навантаження,
– показник ступеня (для шарикових
підшипників
).
Еквівалентне навантаження для радіальних підшипників визначається за формулою
,
(8.2)
де
,
– радіальне та осьове навантаження на
підшипник, у нашому випадку
(8.3)
;
,
– коефіцієнти радіального та осьового
навантаження (при
,
,
;
– коефіцієнт обертання (у випадку
обертання внутрішнього кільця
);
– коефіцієнт безпеки, величина якого
залежить від характеру навантаження
(у відповідності з рекомендаціями для
машин короткочасної експлуатації з
підвищеними вимогами відносно надійності
2, табл. 16.3
приймаємо
);[2,таблиця
16.3]
– коефіцієнт, що враховує вплив робочої
температури на довговічність підшипника
(для сталі ШХ15 при
до
).
P=(354,9·1·1+0·0)·1,2·1=425 Н.
Ресурс підшипника у годинах
(8.4)
Переходимо до розрахунку шпонкового
з’єднання проміжного вала. Переріз
шпонки
залежить від діаметра обраного вала,
обираємо у відповідності з додатком В:
.(7,дод.В,стор.29)
Робочу довжину шпонки отримаємо з умов контактної міцності
,
(8.5)
звідки
,
(8.6)
де
– допустиме напруження. У відповідності
з рекомендаціями 2,
стор. 78 приймаємо
.
.
Приймаємо стандартне значення довжини шпонки l = 14 мм.
Шпонковий паз на валу нарізаємо на відстані від шестерні 3
мм.
9 Конструювання окремих деталей привода
Рисунок 9.1 -Схема вала-шестерні
Вал-шестерня складається з п’яти ділянок:
1)Ділянка вала під підшипника
Діаметр
вала під підшипник
дорівнює 10мм,
обчислюється
за
Формулою (6.2),
.
2) Упорна ділянка.
,
де,
,обчислюється
за формулою (6.4), f=1мм.
,Обчислюється за формулою (6.1).
3)Шестерня.
Для побудови використовуємо три діаметри:
33.2 ,обчислюється за формулою (5.8),
=
(
обчислюється у розділі 5),
=24.2мм ,обчислюється за формулою (5.9),
(обчислюється у розділі 5).
4)Ділянка під друге зубчате колесо.
В ньому є отвір під шпонку – шпоночний паз.
де,
(обчислюється
у розділі 5),
,обчислюється за формулою (6.1).
Розміри шпоночного пазу беремо з додатку В[7,стр.29].
Шпоночний
пас на валу нарізаємо на відстані від
шестерні
(
),
де, l- довжина шпонки
l=14мм ,приймається з додатку В[7,стр.29].
)=2мм.
5)Ділянка вала під підшипник.
дорівнює
В,беремо з додатку Б[7,стр.28].