4. Определение зернового состава крупного заполнителя

Зерновой состав крупного заполнителя при проектировании состава бетона подбирается, исходя из главного требования - получить наименьший объем пустот в крупном заполнителе, что обеспечит наименьший расход цемента в бетоне с заданными свойствами.

Зерновой состав крупного заполнителя подбирается с учетом наибольшего Д_наиб и наименьшего d_наим размеров щебня или гравия.

Наибольшая крупность зерен соответствует размеру отверстия первого из сит, на котором полный остаток не превышает 10 %.

Наименьшая крупность зерен соответствует размеру отверстия первого из сит, на котором полный остаток более 90 %.

Подготовка пробы и проведение испытания

Для определения зернового состава щебня (гравия) отвешивается 5 кг пробы, которая просеивается через стандартный набор сит (5, 10, 20, 40 и 70 мм). Затем вычисляют частные остатки (% от массы пробы) и полные остатки (%). Точность просева допускает отклонение не более  0,5 %.

Результаты определения зернового состава крупного заполнителя заносят в табл. 5.

Таблица 5

Остаток	Размеры отверстий сит, мм					Прошло через
на ситах	70	40	20	10	5	сито 5 мм
Масса, г	0	0	661	3661	650	28
Частные, %	0	0	13	73	13	1
Полные, %	0	0	13	86	99	100

Результаты определения зернового состава щебня выражают кривой просеивания, для построения которой на оси абсцисс откладывают размеры отверстий сит (мм), а на оси ординат - полные остатки на ситах (%) (см. рис. 3).

Исходя из данных таблицы 5 и зависимости полных остатков от диаметров сит ( рис.3) установили что:

Д_наиб = 40 (П.О = 0%);

d_наим = 5 (П.О = 99% ),_;

(0,5 d_наим + Д_наиб ) = 22,5 (П.О = 12%);

1.25 Д_наиб = 50 (П.О = 0%).

Щебень или гравий признается пригодным по зерновому составу для приготовления бетона, если кривая его зернового состава располагается в области, ограниченной стандартной кривой (рис. 4).

Вывод: исследуемый щебень низкого качества для производства бетонов; качество щебня компенсируется увеличением расхода цемента.

5. Определение подвижности бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой (см) конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию (рис.4).

Рис. 4. Определение подвижности бетонной смеси при помощи конуса:

а - общий вид б - жесткая смесь; в - малоподвижная;

г - подвижная; д - очень подвижная и литая

Для определения подвижности, т.е. способности смеси расплываться под действием собственной массы, и связанности бетонной смеси служит стандартный конус. Он представляет собой усеченный, открытый с обеих сторон конус из листовой стали толщиной 1 мм. Высота конуса 300 мм, диаметр нижнего основания 200 мм, верхнего 100 мм. Внутреннюю поверхность формы-конуса и поддон перед испытанием смачивают водой. Затем форму; устанавливают на поддон и заполняют бетонной смесью в три приема, уплотняя смесь штыкованием (штыкуют металлическим стержнем 25 раз в один приём). После заполнения формы и удаления излишков смеси форму тотчас снимают, поднимая ее медленно и строго вертикально вверх за ручки. Затем металлический конус устанавливают радом с бетонным конусом. Разность в высотах металлического и бетонного конуса, измеряемая с точностью до 0,5 см, означает подвижность бетонной смеси. Измерение производят два раза с одним и тем же замесом и по двум результатам вычисляют среднеарифметическое значение подвижности с точностью до 1 см. При этом разница между двумя результатами не должна превышать 2 см. в противном случае приготовляют новый замес, и опыт повторяют до получения необходимых результатов. Подвижная бетонная смесь, освобожденная от формы, дает осадку или даже растекается.

Результаты опытов заносят в таблицу 6

Таблица 6. Результаты определения подвижности бетонной смеси

№ варианта	№ опыта	Осадка конуса, см	Среднее значение, см
I	1	10	10,5
	2	11
III	1	15	14
	2	13
V	1	16	17
	2	18