
- •Выполнил: студент группы пгс-91 Шипулин с.
- •Оглавление
- •Часть 1. Производство земляных работ 5
- •Часть 2 Технология устройства монолитных железобетонных 34
- •Исходные данные
- •Часть 1. Производство земляных работ
- •1.1 Подготовительные процессы
- •1.1.1 Расчистка территории
- •1.1.2 Разбивка земляных сооружений
- •1.2 Определение объемов земляных работ
- •1.2.1 Расчет размеров котлована
- •«Техника безопасности в строительстве»)
- •1.2.2 Расчет пандуса
- •1.3 Выбор землеройных и транспортных машин
- •1.3.1 Выбор землеройных машин
- •1.3.2 Выбор транспортных машин
- •1.3.3 Выбор бульдозера
- •1.3.4 Выбор машины для уплотнения грунта
- •1.4 Технологическая схема разработки котлована
- •1.4.1 Расчет параметров забоя для экскаватора с прямой лопатой
- •1.4.2 Расчет параметров забоя для экскаватора с обратной лопатой
- •Обратная лопата
- •Р исунок 18 – Разрез 1-1
- •1.5 Технология выполнения комплексно-механизированных земляных работ
- •1.5.1 Производительность одноковшовых экскаваторов
- •1.5.2 Расчет производительности и количества автосамосвалов для вывозки грунта
- •1.5.3 Расчет диспетчерского графика
- •1.5.4 Производство земляных работ бульдозером
- •1.5.5 Уплотнение грунта
- •1.6 Технико-экономическая оценка экскаваторных работ
- •1.7 Составление калькуляции и построение календарного графика выполнения земляных работ
- •1.8 Техника безопасности при выполнении земляных работ
- •1.9 Операционный контроль качества выполнения земляных работ
- •1.10 Охрана труда при производстве земляных работ
- •1.11 Охрана окружающей среды при производстве земляных работ
- •Часть 2 Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов.
- •2.1 Расчет объема монолитного железобетона и материальных ресурсов процесса.
- •2.2 Выбор метода выдерживания бетона
- •2.3 Опалубочные работы
- •2.4 Выбор строительных машин
- •2.4.1 Выбор автотранспорта для доставки бетонной смеси.
- •2.4.2 Выбор машины для бетонирования
- •2.4.3 Выбор строительного крана
- •Расчет технико-экономических показателей строительных машин
- •Расчет производительности автобетононасоса
- •Расчет производительности автобетоносмесителя сб-130
- •Автобетоносмесителя и автобетононасоса
- •Калькуляция трудозатрат и календарный график работ
- •Ведомость материально-технических ресурсов и контроль качества выполнения работ
- •Контроль качества выполнения бетонных работ
- •Техника безопасности
- •Охрана труда при выполнении бетонных работ
- •Список литературы
- •13. СНиП 3.02.01 – 87 Земляные сооружения, основания и фундаменты
Часть 2 Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов.
Прежде всего, необходимо определить объемы монолитного железобетона и материальные ресурсы процесса. Для этого необходимо разработать или выбрать:
конструктивную схему фундаментного стакана (ФС) и его размеров (дано в задании), рассчитать геометрический объем фундаментного стакана;
схему расположения фундаментных стаканов в котловане и определить их количество (дано в задании);
необходимое количество бетона для возведения одного стакана, а затем - всех стаканов;
состав бетонной смеси, потребное количество цемента и инертных материалов;
состав транспортных и монтажных средств.
Рисунок 21. Схема бетонируемых фундаментных стаканов в котловане
Рисунок 22. Конструктивная схема фундаментных стаканов.
2.1 Расчет объема монолитного железобетона и материальных ресурсов процесса.
Определяем
объем бетона для одного фундаментного
стакана и геометрический объем самого
фундаментного стакана.
Геометрический объем фундаментного стакана (Vст), м3, определяем по формуле:
(58)
где ai,bi,ci - размеры фундаментного стакана.
Vcт=(2.9*3)*0.5+(1.9*2)*0.4+(0.9*1.1)*2.1=7.9 м3
Объем бетона для одного фундаментного стакана (Vб ), м3, определяем по формуле:
(59)
Vб= 7.9- 0.3*(0.9*1.1)*2.1 = 7.27 м3
Общий объем бетона ( Vобщ.) , м3, определяем по формуле:
=
7.27*45= 327.15
(60)
где n - количество фундаментных стаканов ( из задания).
Бетонные работы необходимо выполнить в течение 25 рабочих дней. в состав бетонных работ входят:
установка опалубки;
монтаж арматуры;
укладка бетона;
утепление ФС с целью набора прочности бетоном;
демонтаж опалубки.
Непосредственно бетонные работы по заполнению фундаментных стаканов выполняем за 10 рабочих дней. [4]
Исходя из этих условий:
Определяем минимальное количество бетонируемых фундаментных стаканов в смену (Qmin ) по формуле:
= 45/10 =4.5~5
(61)
Принимаем 5 фундаментных стаканов в смену.
Определяем необходимое количество бетона в смену для заполнения фундаментного стакана Qб.ст., м3/смену, по формуле:
= 7.27*5 = 36.4
(62)
2.2 Выбор метода выдерживания бетона
Выбор рационального метода бетонирования зависит от массивности бетонируемой кострукции, которая характерезуется модулем поверхности(Мn), т.е. соотношение суммарной площади охлаждения ∑Fохл. к его объему.
Рассчитаем площадь охлаждения бетонируемого фундаментного стакана:
для первой ступени F1охл , м2:
F1охл = 2*а1*а2-b1*b2+2*a(a1+a2) (63)
F1охл = 2*2.9*3 - 1.9*2 + 2*0.5*(2.9+3) = 19.5;
для второй ступени F2охл , м2:
F2охл = b1*b2 – с1*с2 + 2*b(b1+b2) (64)
F2охл = 1.9*2 - 0.9*1.1 + 2*0.4*(1.9+2) = 5.93;
для последней ступени F3охл , м2:
F3охл = с1*с2 + 2*с(с1+с2) (65)
F3охл = 0.9*1,1 + 2*2,1*(0.9+1,1) = 9,39;
Площадь охлаждения одного фундамента Fохл , м2:
Fохл = F1охл + F2охл + F3охл = 19,5+5,93+9,39=38,42 (66)
Определим модуль поверхности фундамента Mn, м-1:
Mn = Fохл/ Vст = 38.42/7.9 = 4.86 (67)
4,86<5. Следовательно, конструкция массивная, и открытые поверхности необходимо утеплять, чтобы бетон набрал 40% от проектной прочности.
Наиболее рациональным методом утепления является метод термоса, суть которого заключается в том, что открытые поверхности бетона накрывают специально подобранным утеплителем. Вид, марка, толщина утеплителя определяется из уравнения теплового баланса или из формулы Скрамтаева, которая в общем виде записывается:
(68)
Из формулы Скрамтаева определяем
расчетное фактическое время остывания
бетона
,
час, и сравниваем его с нормативным
временем твердения бетона
=
84 часа:
(69)
Где Кт – коэффициент теплопередачи опалубки (5,2 для деревянной); [4]
Mn = 4,86м-1 – модуль поверхности;
γб – плотность бетона (кг/м3), γ=2,3 т/м3; [задание]
Q = 133 кДж/кг – тепловыделение цемента при твердении бетона;
Ц =300 кг/м3 –расход цемента на один м3 бетона; [задание]
tбн = +20ºС – начальная температура бетона;
tбc = +15ºС – средняя температура за время остывания;
tбк = +5ºС – температура остывания;
tнв = –15ºС – температура наружного воздуха [по заданию];
Сб = 1,05кДж/ кг˚С – удельная теплоемкость бетона; [4]
Так как τm.норм> τm.ф., то бетон необходимо утеплять.
Для
того, чтобы определить тип и толщину
утеплителя из формулы Скрамтаева находим
требуемый коэффициент теплопроводности
утеплителя:
;
(69)
По таблице 41, приложения Б, /4/ выбираем утепление из шлака (15 см) и слоя толи.