Разработка технических требований к детали и методы их обеспечения:

№

Поверхность

Виды техтребований

Обозначение

Обоснование техтребований

Методы получения

техтребований

1

2

3

4

5

1

Посадочные поверхности для подшип-ников

качения

Ø55к6

(2 поверхн.)

допуск размера

k6

для того чтобы подшипник передавал вращение необходимое, чтобы внутреннее кольцо с валом было соединено с натягом

черновое + чистовое точение предварительное + чистовое шлифование

шероховатость

задают для обеспечения качества поверхности заданной точности

соосность

Задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников качения

2

посадочная поверхность для полумуфты

Ø50h7

(консольный участок)

допуск размера

h7

задают для обеспечения точной сборки деталей

черновое + получистовое точение + чистовое шлифование

шероховатость

задают для обеспечения качества поверхности заданной точности

цилиндричность

Так как внутренняя поверхность муфты повторяет форму поверхности конца вала, то необходимо учесть нецилиндрич-ность

3

Базовые торцы вала

шероховатость

Задают для обеспечения качества поверхности

черновое + получистовое фрезерование + чистовое шлифование

4

посадочная поверхность для червячного колеса

Ø65p6

допуск размера

d6

задают для обеспечения натяга и точной сборки деталей

фрезерование + чистовое шлифование

шероховатость

задают для обеспечения качества поверхности заданной точности

соосность

задают, чтобы уменьшить перекос шпонки

цилиндричность

задают, чтобы уменьшить перекос шпонки

Прокатка

Сталь 40Х

Размеры заготовки: Выбираем Ø горячекатаного проката в соответствии с макс. диаметром детали

Диаметр d=70 мм, длина L=320 мм

Из заданного проката можно получить одну заготовку.

Штамповка

Размеры заготовки:

Ø55к6+1,8 +0,3+0,15+0,1+0,06=57,41

Ø60+1,8 +0,3+0,15+0,1+0,06=62,41

Ø50n7+1,6+0,25+0,14+0,1+0,06=52,15

При нагреве заготовка увеличивается на 0,5 мм на сторону

Расчет массы заготовки

Определяем массу заготовки для каждого варианта:

,

где γ − плотность материала, для стали γ=7,8 г/см³;

,

где d − диаметр заготовки, мм;

L − длина заготовки, мм;

см³,

кг;

см³

см³

см³

см³

кг;

Определение коэффициента использования материала

,

где ,

см³

см³

см³

см³

см³

кг;

Расчет себестоимости заготовки

,

где с− стоимость 1 кг металла, с_пр=210 у.е., с_шт=300 у.е

кг*у.е.

где к_з− коэффициент заготовки;

,

где к_з=1.5− коэффициент заготовки;

кг*у.е.

где к_з− коэффициент заготовки;