1. Конструктивно-планировочное решение здания и характеристика условий работ

Планировочное решение здания:

5 пролетов по 24 м

шаг колонн средних и крайних рядов 12 м

шаг колонн торцевого фахверка 6 м

2 температурные секции по 60 м.

Геометрические размеры фундаментов

№ п/п	Марка фун-та	Кол-во Фун-тов	Высота, М	Размеры частей фун-тов,м
				ступени					подколонники
				A	A1	B	B1	hст	Aп	Bп	Hп	Aст	Bст	Hст
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	ФВ-12	20	1,5	2.4	1.8	3.3	2.7	0.3	1.2	1.5	0.9	0.6	0.7	0.9
2	ФВ-15	40	1,5	2.7	2.1	3.3	2.7	0.3	1.2	1.5	0.9	0.6	0.7	0.9
3	ФВ-12Т	2	1,5	4.4	2.8	3.3	2.7	0.3	2.2	1.5	0.9	0.6	0.7	0.9
4	ФВ-15Т	4	1,5	4.7	3.1	3.3	2.7	0.3	2.2	1.5	0.9	0.6	0.7	0.9
5	ФБ-19	30	1,5	2.4	1.8	3.3	2.4	0.3	1.2	1.2	0.9	0.6	0.9	0.9

2.Технологическая структура комплексного процесса производства бетонных работ

Опалубку отдельных ступенчатых фундаментов начинают собирать с нижней ступени. Каждая ступень состоит из прямоугольных коробов, устанавливаемых друг на друга. Каждый короб собирается из двух пар щитов закладных и накрывных, стянутых попарно проволочными стяжками. Перед стягиванием между закладными щитами устанавливают временные распорки из брусов, удаляемые во время бетонирования. Накрывные щиты второго и следующих ярусов имеют удлиненные нижние доски, которыми они опираются на ниже расположенный короб. Крепление нижнего короба производится стяжками, подкосами или распорками в стены траншеи.

В последующих ярусах крепление опалубки производится также и прижимными досками. Крайние доски щитов и концы всех досок прибиваются одним гвоздем. Гвозди забиваются со стороны щитов, обращенной к бетону.

Опалубки стакана под сборные ж/б колонны укрепляются на верхнем коробе подколонника при помощи двух опорных брусков, пришитых гвоздями. Высота опалубки стакана на 100-120 мм больше углубления в верхней ступени фундамента.

Элементы инвентарной опалубки снимают в последовательности и в сроки, определяемые требованиям СНиП и проекта к прочности бетона в конструкции. Не следует задерживать опалубку – это сокращает оборачиваемость элементов опалубки. Несущие элементы опалубки ж/б конструкций при фактической нагрузке более 70 нормированной, снимают только после достижения бетоном 100% проектной прочности. Сроки достижения бетоном требуемой прочности устанавливают по данным испытания контрольных образцов. При разборке мелкощитовой опалубки применяют ломики, гвоздодеры. В опалубке удаляют проволочные стенки, затем горизонтальные схватки, ребра, после чего отделывают щиты. После распалубливания, когда бетон еще свеж, надо исправить обнаруженные дефекты. Подготовка опалубки к повторному применению заключается в очистке ее от налипшего бетона, извлечения гвоздей и устранения повреждений.

Технология арматурных работ состоит из процессов изготовления ненапрягаемой арматуры, заготовки напрягаемых арматурных элементов, их комплектации и маркировки, транспортирования комплектов арматуры и арматурных изделий к объекту и монтажно –укладочных процессов, которые по содержанию для не напрягаемой и напрягаемой арматуры различны.

Ненапрягаемую арматуру в обычных и напряженно-армированных конструкциях устанавливают до укладки бетонной смеси. Не-напрягаемую арматуру после бетонирования монолитной конструкции и приобретения бетоном требуемой прочности заводят в оставленные в бетоне каналы, затем производят натяжение, закрепляют концы арматурных элементов и заделывают каналы.

Современная организация арматурных работ основывается на централизованной заготовке арматуры в цехах, заводах ж/б изделий или на специализованных арматурно-сварочных заводах, как исключение, изготовление арматуры на строительной площадке. Заготовленные арматурные изделия проверяют на предмет соответствия проекту принятого сортамента арматурной стали, размеров изделия и расстояние между стержнями, а также прочность сварных соединений. Доставляют арматурные изделия на строительные объекты обычно автомобильным транспортом.

Монтаж арматуры начинают после осмотра опалубки и ее приемки. При установке необходимо обеспечить неизменяемые положения по проекту арматурных стержней и требуемой толщины защитного слоя бетона, чтобы не допустить коррозии арматуры. Арматуру на объекте монтируют специализированные звенья в составе комплексной бригады, состав которой зависит от вида сооружения и применяемых арматурных изделий. Установленную арматуру принимают оформляя акт на скрытые работы. Для предварительного напряжения ЖБК в построенных условиях применяют арматуру в виде отдельных стержней, пучков, канатных прядей, канатов и высокопрочной проволоки. Напрягаемую арматуру заготавливают в арматурных цехах.

Процесс заготовки стержней состоит из правки, очистки, резки и сварки их в плети и устройства анкеров, в качестве которых применяют упорные гайки.

Арматурные работы относят к числу скрытных работ.

 Смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30-50 см по всей площади бетонируемой части сооружения. При этом все слои укладывают в одном направлении, одинаковой толщины, непрерывно на всю высоту и тщательно уплотняют. Перекидывать смесь во избежание ее расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка, как правило, не допускается. Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента, устанавливаемого лабораторией. Перекрывать предыдущий слой последующим необходимо до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Бетонную смесь подают с помощью бадди. Следует обеспечивать неизменность положения опалубки, арматуры и закладных деталей. При смещении их следует выправить до затвердения смеси.       Уплотнение бетонной смеси, необходимое для улучшения качества и прочности бетонных конструкций, осуществляют вибрированием. При вибрировании смеси передают колебания, разрушающие силы внутреннего трения и сцепления между ее частицами В результате смесь приобретает свойства структурной жидкости, обладающей текучестью, которая хорошо заполняет опалубочную форму При этом из смеси удаляется воздух, что также способствует улучшению структуры и повышению прочности бетона. Для уплотнения смеси вибрированием применяют вибраторы. Смесь уплотняют путем вертикального или наклонного погружения вибронаконечника или корпуса в уплотняемый слой. При уплотнении шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать радиуса его действия, а глубина погружения в бетонную смесь должна обеспечивать заглубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. В процессе уплотнения нельзя касаться вибратором арматуры, так как это может нарушить ее сцепление с бетоном. Чтобы не допустить пропущенных невибрированных участков, смесь уплотняют полосами вдоль опалубки или арматуры.

Современные технологии строительного производства основаны на выполнении строительных процессов с помощью машин. Структура парка строительных машин улучшается в следствии создания размерных рядов машин, увеличение их возможности: мощности, манёвренности и повышение износостойкости.

Комплексная механизация – метод производства работ, когда все технологические операции определения процесса выполняются при помощи комплекта машин и средств малой механизации, увязанных между собой по технологическому назначению, техническому уровню, производительности, что обеспечивает заданный тип работ и оптимальные технико-экономические показатели.

В каждом таком комплексе имеются одна или несколько ведущих машин с помощью которых выполняются основные технологические операции и процессы. Производительность комплекта, его состав и организацию процесса определяют по ведущей машин.