Погрешности средств измерений

В результате воздействия большого числа случайных и закономерных (детерминированных) факторов, возникающих в процессе изготовления, хранения и эксплуатации измерительных средств, номинальные значения мер и показания измерительных приборов отличаются от истинных значений измеряемых величин. Эти отклонения характеризуют погрешности измерительных приборов.

Под абсолютной погрешностью Δх меры понимается алгебраическая разность между ее номинальным х_н и действительным х_д значениями. Погрешность меры определяется по формуле : Δх= х_н- х_д

Под абсолютной погрешностью Δх измерительного прибора понимается алгебраическая разность между показанием х_п прибора и действительным х_д значением измеряемой величины. Погрешность измерительного прибора определяется по формуле : Δх= х_п- х_д

Степени точности средства измерений характеризует относительная погрешность, т.е. выраженное в процентах отношение абсолютной погрешности к действительному значению измеряемой величины

δ = % (3.1)

Классы точности средств измерений

Классы точности СИ – обобщенная характеристика СИ, определяемая пределами допускаемых основных и дополнительных погрешностей, а также другими свойствами СИ влияющими на точность, значения которых устанавливаются в стандартах на отдельные виды СИ.

Класс точности СИ характеризует их свойства в отношении точности, но не является непосредственным показателем точности измерений, выполненных с помощью этих средств. (табл.3.1).

Испытания

Испытания – это экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний, как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и воздействий.

Классификация испытаний:

Приемочные – испытания, которым подвергают опытные образцы или единичную продукцию в соответствии с действующими стандартами или типовыми программами и методиками испытаний, относящимися к данному виду продукции.

Квалификационные – испытания, проводимые на образцах установочной серии (первой промышленной партии) для подтверждения готовности производства к серийному выпуску продукции.

Т а б л и ц а 3.1 - Нормирование точности средств измерений

Формула для определения пределов допускаемой погрешности	Примеры пределов допускаемой основной погрешности	Обозначение класса точности
		На средствах измерения	В нормативной документации
Δ=±f=p Δ – пределы допускаемой погрешности, выраженной в единицах измеряемой величины	-	М	Класс точности М
Δ=±( a+bx) Δ- пределы допускаемой погрешности, выраженной в единицах измеряемой величины, х- значение измеряемой величины на входе (выходе) СИ, a и b – положительные числа	-	С	Класс точности С
γ = γ –приведенная допускаемая основная погрешность , %; Δ- пределы допускаемой абсолютной погрешности, устанавливаемые по формуле Δ=±( a+bx) xN – нормирующее значение, выраженное в тех единицах, что и Δ.	γ = ±1,5 γ =±0,5	1,5 0,5	Класс точности 1,5 Класс точности 0,5
δ = δ- допускаемая относительная погрешность, определяемая по формуле δ= Δ=±f=p	δ =±0,5	0,5	Класс точности 0,5

Периодические или инспекционные – испытания, проводимые в процессе налаженного производства с целью контроля стабильности качества продукции и принятия решения о возможности продолжения ее выпуска.

Контрольные типовые – испытания, проводимые при внесении изменений в конструкцию, рецептуру или в технологический процесс производства.

Сертификационные - испытания, проводимые с целью установления соответствия характеристик продукции требованиям нормативной документации на продукцию.

Важнейший признак любых испытаний – принятие на основе их результатов определенных решений о соответствии испытанной продукции установленным в нормативной документации требованиям.