
- •Глава X Технология возведения зданий и сооружений в особых условиях.
- •10.1. Особенности строительства в зимних условиях.
- •"Горячего термоса"
- •Рис:10.7Схемы электродного прогрева бетона
- •10.2 Бетонирование конструкций в условиях сухого жаркого климата.
- •10.3 Разработка зданий и сооружений.
- •10.3.1. Подготовка к производству работ
- •10.3.3Способы разборки конструкций
- •10.3.4 Технология производства работ по разборке зданий
- •10.3.5. Разборка строительных конструкций внутри здания
- •10.4 Надстройка промышленных зданий
- •10.5Надвижка промышленного сооружения
- •10.6 Реконструкция объектов с помощью вертолетов.
- •10.7 Особенности организации монтажных работ при реконструкции промышленных объектов.
- •Головной части колесопрокатного цеха трубопрокатного завода
- •10.8 Технология демонтажных и монтажных работ при реконструкции промышленных зданий.
- •Колесопрокатного цеха трубопрокатного завода
- •10.9 Надстройка перестройка и перемещение зданий и сооружений гражданского назначения.
- •10.9.2 Технология работ по возведению мансардных этажей
- •Элементов надстраиваемых этажей
- •10.10 Передвижка зданий
- •10.11. Объемно-планировочные и конструктивные решения переустраиваемых зданий и сооружений
- •10.11.1Перепланировка и конструктивные решения по переустройству жилых зданий
- •(Г. Новоросийск)
- •10.11.2Реконструкция зданий общественного назначения
- •Комбината (г. Харькова)
- •Заключение
10.6 Реконструкция объектов с помощью вертолетов.
Замена конструкций и оборудования вертолетами целесообразно при небольшом числе подъемов тех случаях, когда зона монтажа находится в значительном расстоянии от цеха и использование других средств механизации не целесообразно или не возможно. Применение вертолетов требует специального ПОС, разработанного с участием представителей их экипажей, монтажной организации, и согласованной с администрацией предприятия и всеми организациями участвующими в реконструкции.
На территории предприятия необходимо оборудовать площадку для базирования вертолета, складирования и укрупнительной сборки конструкций и оборудования. К ней должен быть обеспечен открытый подход с воздуха.
Площадку следует располагать ближе к месту монтажа (демонтажа). Во время производства работ на ней должны быть топливозаправщик, специальные машины пожарной охраны, скорой помощи, поливочная, а также предусмотрены средства связи (радиостанция, мегафоны).
Для монтажа конструкций необходимо разработать: ловители, позволяющие осуществлять наводку конструкции без участия монтажников; строповочные устройства, соединяющие конструкцию с замком бросовой подвески вертолета; устройство для рихтовки конструкций при их сопряжении; фиксирующие устройства, обеспечивающие правильное положение конструкций в пространстве и необходимые зазоры при их стыковке. Для монтажа длинномерных вертикальных конструкций малого поперечного сечения необходимо дополнительно предусмотреть выносные устройства, обеспечивающие устойчивость монтируемых конструкций от опрокидывания. Для монтажа длинномерных горизонтальных конструкций с недостаточной поперечной жесткостью необходимо предусматривать дополнительные временные элементы, обеспечивающие их устойчивость.
До начала производства работ экипаж вертолета и бригаду монтажников ознакамливают с процессом работы, технологией монтажных работ и правилами техники безопасности.
Для обеспечения высокой точности монтажа предуматривают контрольную сборку и пригонку стыкуемых конструкций. В процессе контрольной сборки взвешивают конструкции с помощью динамометра для определения фактической массы монтируемого элемента (блока). Приводим пример замены искрогасителей вагранок чугунолитейного цеха с помощью вертолета МИ-10К.
Четыре вагранки расположены в среднем 12-метровом пролете здания цеха (ряды 26...32). Искрогасители установлены над вагранками выше покрытия цеха на отметке 20,6 м. Они состоят из двух блоков: нижнего массой 7,7 т и верхнего массой 5,5 т общей высотой 8,8 м (рис. 10.28)
В период подготовки производства работ на свободной территории организована монтажно-вертолетная площадка в составе взлетно-посадочной площадки размером 80x80 м (с местом для стоянки вертолета площадью 400 м2), зон размещения демонтированных блоков искрогасителей, блоков, подготовленных к монтажу, и проведения тренировочных полетов площадью 600 м2. Последняя примыкает к зоне подготовленных к монтажу блоков. Монтажно-вертолетную площадку 80x100 м оградили и обеспечили прожекторным освещением.
В перечне монтажной и демонтажной оснастки имелись внешние подвески, входящие в комплект вертолета МИ-10К, а также трехветвевые стропы двух видов: длиной ветвей 3,5 м для демонтажа и монтажа нижнего блока искрогасителя длиной ветвей 4,5 м для верхнего блока. Важный элемент монтажной оснастки при вертолетном монтаже — ловители для установки блоков на монтажные стыки и специальные фиксаторы проектного положения конструкций. Ловители применяли двух видов: для посадки нижнего и верхнего блоков. Фиксаторы — одного типа.
Стропы перед монтажом испытывали пробной нагрузкой 8 т краном МКГ-16.
На период производства работ дирекцией завода и монтажным управлением специальным протоколом были регламентированы мероприятия по технике безопасности (время прекращения выбросов с работающих вагранок, освобождение кроили от незакрепленных предметов в зоне монтажа, ограждение по периметру специальным канатом «опасный зоны», вопросы сигнализации, отметки нависания вертолета с учетом расположения ближайших построек). Отметка написания вертолетов для вагранок № 1 и № 2 около 50 м, а для вагранок № 3 и № 4 около 40 м, что обусловливалось высотами, расположенными вблизи зоны монтажа Руководитель монтажных работ и руководитель полетов постоянно контактировали в период производства работ в зоне монтажа. Перед монтажом произвели контрольную сборку монтируемых блоков и взвесили их динамометром с помощью крана МКГ-16. Провели тренировочные полеты для проверки работы ловителей и строповочных устройств.
Последовательность демонтажа и монтажа искрогасителей следующая. В первую очередь на вагранках 3 и 4 с применением короткой подвески, а затем. на вагранках № 1 и № 2 с применением длинной подвески вертолета (табл. 10.2)
Рис. 10.28 Схема замены искрогасителей вагранок чугунолитейного цеха вертолетом МИ-10К:
а — расположение монтажной зоны и банок силосного склада песков; 6 — схема установки искрогасителя; 1— банки силосных складов в зоне монтажа; 2 — вагранки; 3 — зона монтажа искрогасителей вагранкой № 1, 2, 3, 4; 4 — вертолет МИ-10К
Блоки демонтировали в такой последовательности. Для монтажника поднимались на верхнюю площадку, и после зависания вертолета над верхним блоком соединяли электрозамок верхней подвески вертолета со звеном монтажного стропа. П 1сле этого монтажники опускались на кольцевую площадку нижнего блока и вынимали болты из опорных столиков, а затем перемещались по лестницам на кровлю здания и отходили на расстояние не ближе 20 м от искрогасителя Вертолет поднимал блок и транспортировал его на монтажно-вертолетную площадку. Второй блок демонтировали аналогично.
Устанавливали блоки в такой последовательности. Вертолет перемещался с блоком в зону монтажа, а монтажники, находящиеся на крыше здания, с помощью временных оттяжек ориентировали его в проектное положение. Точную доводку блока в плане выполняли с помощью ловителей. После этого бортоператор вертолета осуществил дистанционную расстроповку электрозамка и вертолет уходил из зоны монтажа вертикально вверх. Второй (верхний) блок монтировали после проектного закрепления ранее установленного.
Табл.10.2
График замены искрогасителей вертолетом МИ-10К.
Эффективность замены оборудования, при определенных условиях и обосновании, иллюстрируется показателями реконструкции пылеосадителей над вагранками чугуносталелитейного цеха тюбингов, приведенными ниже.
Из-за значительного удаления вагранок от торцов цеха и наличия проходящих вдоль него железнодорожных путей монтаж пылеосадителей обычным методом без частичной разборки пролетов исключался. Использование в данном случае гусеничных кранов потребовало бы разукрупнения конструкций пылеосадителя на блоки весом до Эти демонтажа существующих стропильных ферм и кровли на участки длиной 50 м с последующим их восстановлением. Все это не только вызвало бы дополнительные затраты, но и прерывало на 10 дней работу других строительных организаций в монтажной зоне, увеличило сроки реконструкции.
Нерациональным оказалось также предполагаемое применение портала грузоподъемностью 6 т, устанавливаемого на кровле — требовались значительные затраты на усиление существующих конструкций здания.