Глава III. Рекомендации по повышению эффективности маркетинговой деятельности оао «Зеленодольского фанерного завода»

Для повышения эффективности фанерного производства ОАО «ЗФЗ» с учетом мировых и отечественных тенденций развития необходимо:

Рекомендация №1

Изменить ассортимент фанеры по водостойкости (увеличивая объем производства водостойкой фанеры) и по обработке поверхности (увеличивая объем производства фанеры в облагороженном виде).

Рекомендация №2

Ориентировать вновь вводимые мощности на производство большеформатной фанеры (1220х2440 мм) для строительства и специальных видов фанеры в облагороженном виде (для опалубки, контейнеростроения, судостроения и т.д.) как из древесины лиственницы, так и хвойных пород.

Рекомендация №3

Расширить ассортимент за счёт производства гнутоклеенных деталей к стулу в соответствии со стандартами ИСО.

Рекомендация №4

Продолжать увеличивать мощности производства существующего ассортименты фанеры клеёной марки ФК.

Рекомендация №5

Шире использовать рынок Китая для сбыта российской фанеры; использование для изготовления этой фанеры древесины лиственницы, обладающей естественной повышенной биостойкостью.

Рекомендация №6

Повышать качество и безопасность работы основного персонала завода путём внедрения воздухоочистительных систем и других мер по защите здоровья человека.

3.1. Экономическое обоснование предложенных мероприятий

Рекомендация №1

Изменить ассортимент фанеры по водостойкости (увеличивая объем производства водостойкой фанеры) и по обработке поверхности (увеличивая объем производства фанеры в облагороженном виде).

Материалом, используемым для производства фанеры ОАО «ЗФЗ» в основном является берёза – еще ее производят только заводы Финляндии и Латвии. В перспективе производство березовой фанеры не слишком выгодно: она стоит гораздо дешевле продукции из хвойных пород, которую поставляют западные производители.

На внутреннем рынке вопрос этот усугубляется тем, что фанеру все реже используют мебельщики, предпочитая более современные материалы, а потребители из других отраслей считают цены на отечественную фанеру слишком высокими при предлагаемом им уровне качества.

При этом только в Европе дефицит листовых древесных материалов к 2010 году составит 7 млн. куб. м, а на азиатском рынке потребность в древесных плитах и фанере возрастет до 51 млн. куб. м.

По мнению Анатолия Чубинского, профессора Санкт-Петербургской лесотехнической академии, повышению эффективности фанерного производства с учетом мировых и отечественных тенденций развития будут способствовать в первую очередь увеличение объема производства водостойкой фанеры и увеличение объема производства фанеры в облагороженном виде, а также ориентация вновь вводимых мощностей на производство большеформатной фанеры для строительства.

Для расчета эффективности введения нового оборудования необходимо иметь в наличии данные о стоимости самого оборудования, технологии производства водостойкой обработанной фанеры.

Так как мы не располагаем подобными данными, то было решено обратиться к открытым материалам Интернета. Однако поиск необходимой информации вызвал затруднения по следующим важным моментам:

1) название оборудования, производящего водостойкую фанеру ни разу не было названо ни на новостных сайтах, ни на сайтах тех заводов, которые уже внедрили подобное оборудование;

2) в связи с тем, что нами не было найдено само промышленное оборудование, мы не смогли определить и прогнозируемые с его покупкой затраты;

3) в результате последующего поиска необходимой информации нами было выяснено, что осмотр, знакомство и закупка промышленного оборудования происходит на ежегодных выставках. К примеру одной из таких выставок является 15-ая Юбилейной международной специализированной выставка мебели, фурнитуры и деревообрабатывающего оборудования «ЕВРОЭКСПОМЕБЕЛЬ / ЕЕМ», которая пройдет с 15 по 19 мая 2007 года в выставочном комплексе “Крокус Экспо”, г. Москва (http://www.eem.ru/ ).

В результате чего расчет эффективности внедрения данной рекомендации стал не возможным.

Рекомендация №2

Ориентировать вновь вводимые мощности на производство большеформатной фанеры (1220х2440 мм) для строительства и специальных видов фанеры в облагороженном виде (для опалубки, контейнеростроения, судостроения и т.д.) как из древесины лиственницы, так и хвойных пород.

Основная размерная характеристика фанеры ОАО «ЗФЗ» – квадрат 1525x1525 мм. Но она пригодна в основном для мебельной промышленности, а для нужд строителей нужны другие размеры. Тем не менее, березовая квадратная фанера все-таки находит спрос на мировом рынке.

В других странах до 50% объема производства – большеформатная фанера специального назначения, которая используется в строительстве, а также биостойкая и ламинированная. Поэтому ОАО «ЗФЗ» сейчас необходимо переориентироваться на выпуск специальной фанеры, которая стоит дороже и пользуется большим спросом по сравнению со стандартными березовыми квадратами.

Так первые конкуренты уже внедрили производство фанеры формата 1525x3050 мм:

1. ООО «Жешартский фанерный завод»

2. ООО «Демидовский ФК»

3. ОАО «Мантуровский ФК»

4. ОАО «Парфинский ФК»

5. ОАО «Сотамеко» (Сокольский фанернотарный комбинат)

Однако встает дилемма: для производства большеформатной фанеры требуется серьезная модернизация производства, которая, естественно, влечет за собой повышение себестоимости фанеры, то есть утрату ОАО «ЗФЗ» одного из своих конкурентных преимуществ.

На заводе сейчас производство фанеры в базируется на оборудовании, установленном еще до 1990 года, и на одном современном оборудовании «Штейнман». При этом эффективность производства колеблется от 11 до 23 чел./час на 1 куб. м фанеры, что в 1,5–2,5 раза выше, чем на предприятиях Европы.

Рекомендация №3

Расширить ассортимент за счёт производства гнутоклеенных деталей к стулу в соответствии со стандартами ИСО.

Для этого нами было проведено исследование посредством использования контент-анализа и опроса эксперта (начальника внутреннего отдела сбыта).

Впервые в 1999 году отмечался рост объемов выпуска отечественной мебели почти по всем показателям: объемы производства в стоимостном выражении возросли более чем на 50%, а за 9 месяцев 2003 года рост объемов составил более 31% по сравнению с соответствующим периодом прошлого года. За этот период было выпущено мебели на сумму, превышающую 12,5 миллиардов рублей, но это всего лишь 0,3% мирового объема мебельной продукции.

В 2003 году ситуация на мебельном рынке заметно улучшилась по сравнению с прошлым годом. Российские покупатели во все большей степени стали ориентироваться на мебель отечественного производства, и соответственно, продолжается рост объемов выпуска российской мебели. В том году активизировался также импорт мебели из зарубежных стран, а также продолжается рост экспортных поставок мебели из России.

Работа мебельной промышленности в 2006 году полностью зависела от сложившихся на рынке условий, которые потеснили российских производителей и позволили занять импортерам 47% объемов продаж мебели в стране, Результаты производственно-хозяйственной деятельности производителей мебели свидетельствуют о сохранении состояния стагнации, начавшейся в 2004 году.

Таблица 4

Производство учитываемых видов мебели в натуральных показателях за 2006-2007 годы.

Ассортимент	Произведено в тыс.штук 2007 г 2006 г.		В процентах 2006 г.к 2007 г.
Столы, включая детские	3574,2	3960,3	90,2
Стулья, включая детские	2888,2	3253	88,8

Производством мебели в России на сегодняшний день занимаются 5770 предприятий (по официальным данным), из них только небольшая часть занимается профессионально офисной мебелью (около 10-15%) 600 -900 предприятий. К сравнению -есть такой «золотой треугольник» на северо-востоке Италии. Там на небольшой территории, в пределах одной провинции, находится 30 000 (!) предприятий, производящих стулья. Они занимают 50% европейского, 80% итальянского и 30% мирового рынка. Это огромная система, где крупные компании сотрудничают с более мелкими, размещают у них какие-то вторичные заказы.

В процессе поиска информации по данным заготовкам были обнаружены следующие факты:

• Отношение офисных стульев к общему количеству стульев составляет не более 60 %.

• Отношение детских стульев к общему количеству офисных стульев составляет около 20%

• Отношение стульев ISO и его производных 20-25% от общего числа взрослых офисных стульев.

Исходя из собранной информации количество произведенных стульев ISO в России в 2006г. составило от 275 тыс. шт. до 350 тыс. шт. Таки образом потребность России в заготовках к данному стулу составляет 275-350 тыс. комплектов в год. Таким образом, емкость российского рынка гнутоклееных изделий для стула ISO в денежном эквиваленте составляет около 11 -14 млн. рублей в год. При увеличении таможенных ставок и прекращении импорта данных стульев потребность может увеличиться на 45-50% и составит 400-515 тыс. штук.

В ходе переговоров с одним из ведущих производителей стульев компанией UTFK {для справки: ежедневно на склады данного холдинга для реализации поступает до 4 тыс. готовых изделий) на сегодняшний день наметилась тенденция замены гнутоклееных деталей на детали изготовленные из пластика, что уменьшает стоимость изделия на 0,3-0,4 $ на одном изделии. Отсюда следует, что стоимость комплекта из пластика составляет 28-31 руб./комплект.

Что касается географии производства то можно отметить следующее:

1. место по объему занимает Центральный федеральный округ около 48% от общего объема;

в том числе:

1) Воронежская область - 12%

2) Московская область - 53%

3) г.Москва-12%

2 место - Приволжский федеральный округ 18.9%

3 место - Северо-Западный федеральный округ 12.1 %

Таким образом, самое большое производство сосредоточено в Московской области порядка 70-89 тыс. шт. в год, это означает, что самые крупные заказы на данный вид продукции следует ожидать с данного региона.

Что касается информации по ценам на данную продукцию, то мы получили следующие данные.

Один из лидеров данного вида производства «Нововятский лыжный комбинат» реализует интересующую нас продукцию по ценам:

1. Сидение для стула 19,27 рублей с НДС.

2. Спинка для стула от 22,24 до 22,44рублей с НДС в зависимости от исполнения (рассчитан под пластиковую заднюю крышку или нет).

После переговоров с одним из покупателей их продукции ООО «Муромец», а именно с начальником отдела снабжения и сбыта Ульдановым Наилем Мухарлямовичем, с которым у нас уже сложились тесные приятельские отношения, выяснилось, что для серьезных клиентов они предоставляют скидки, хотя и небольшие. Для ООО «Муромец» скидка составляет около 1%, т.е. цена для них:

1. Сидение для стула 15,64 рублей с НДС.

2. Спинка для стула 19,02 рублей с НДС.

При этом г-н Ульданов правда отметил, что для некоторых особо крупных покупателей (в основном из Москвы), скидка достигает до 5%.

Дальнейший разговор само собой был повернут в направлении «возможной» работы в будущем, на что он в принципе ответил положительно и обозначил объем в 1000 комплектов в месяц, естественно при хорошем соотношении цены и качества. Примерный прогноз на сегодняшний день при собеседовании с Ефремовым И.Г. показал возможность для нас именно этого количества.

Задав г-ну Ульданову вопрос о возможности или невозможности перехода на пластиковые заготовки, как это сделал «сегодня» лидер данного вида бизнеса компания UTFK г. Москва, он ответил, что в данный момент у них есть информация о том, что пластиковые заготовки дешевле, но на сегодня предложение по ним очень сильно отстает от спроса, и как следствие, спрос на фанерные заготовки еще как минимум 3 года будет велик. Опять таки с его слов на сегодня спрос на величину около 5% превышает предложение.

Данный факт можно подтвердить еще одной информацией. В прошлом году один из крупных покупателей «Нововятского лыжного комбината» ООО «Пролог» резко сократил свои закупки (около 10000 шт. в мес), что никак не сказалось на сбыте у производителя, место «Пролога» сразу заняли другие покупатели. Сам же ООО «Пролог» г. Ярославль на сегодня ищет постоянных поставщиков сухого шпона 3-4 сорта в объеме ~ 200 м^З. в месяц из которого сами делают «гнутики» и далее сами стулья по названием «Кора» (прототип исследуемого стула) в объеме около 15000 шт. в месяц.

Вообще, если мы соберемся заказывать пресс-формы для гнутоклееной фанеры, техническим службам необходимо сначала посетить ООО «Муромец» как непосредственно потенциального покупателя. Кроме того данное предприятие готово предоставить нам чертежи изделий по которым сейчас намечается наибольший дефицит, как правило это заготовки для детской мебели.

Что касается фирмы «Сантерос», предоставившей нам ранее чертежи на заготовки, то на сегодня они уже не самостоятельное предприятие, производящее и закупающее «гнутики», а являются подразделением «монстра» мебельного бизнеса компании UTFK . Они как и прежде выпускают практически все виды фанерных заготовок для стульев и кресел на своих предприятиях, а также, как уже говорилось ранее, осваивают производство заготовок из пластика.

При поиске вероятного потребителя данной продукции были выявлены следующие предприятия производящие исследуемые стулья:

• Кармет г.Рязань

• Мебель-Сити г.Иркутск

• Евро-Стиль г.Екатеринбург

• Сторос Московская обл.

• Офис комплект г.Москва

• Мебель Бьянка г.Москва

• Дебют г.Электросталь

• Норд Сервис Г.С.Петербург

• Динамик Продакшен г.Москва

Вывод:

Данная продукция до сих пор востребована на рынке и мы можем выйти на рынок со своим предложением, естественно при соблюдении определенных условий:

• Конкурентно способные цены.

• Достойное качество.

• Стабильность поставок.

• Своевременность поставок.

• Возможность использования наших заготовок в производстве сразу нескольких видов стульев (унифицированность).

При этом не стоит забывать, что пластиковые заготовки все равно будут постепенно вытеснять фанерные и кривая спроса со временем будет падать.

Рекомендация №4

Продолжать увеличивать мощности производства существующего ассортименты фанеры клеёной марки ФК.

Для увеличения мощности производства до 80 тыс. куб.м. в год составим таблицу перечня оборудования необходимого для выпуска фанеры клееной (Приложение 4).

Итого общих затрат на увеличение мощностей потребуется 204 749 тыс.руб. без НДС.

Инвестиции будут вводиться в течении трёх последующих лет 2007, 2008 и 2009 года.

Так как в начале инвестиционной деятельности у предприятия не будет больших финансовых возможностей, то предлагается в первый год инвестировать меньшую сумму в последний год большую сумму.

Так как ввод производственного оборудования происходит постепенно, то и затраты на инвестирование распределятся в соответствии с этими затратами.

Так в 2007 году необходимо закупили оборудование на 25977 тыс. руб.;

в 2008 году на 42 277 руб.;

в 2009 году на 136 495 руб.

Рекомендация №5

Шире использовать рынок Китая для сбыта российской фанеры; использование для изготовления этой фанеры древесины лиственницы, обладающей естественной повышенной биостойкостью.

Эффективность данной рекомендации была основана на расчетах мировых экспертов, занимающихся реализацией и производством древесных плит и фанеры.

Рекомендация №6

Повышать качество и безопасность работы основного персонала завода путём внедрения воздухоочистительных систем и других мер по защите здоровья человека.

Всем известно, что когда идёт распиловка дерева получается множество мелких опилок, которые неизбежно поднимаются в воздух. Человек работающий на таком производстве вдыхая опилки, страдает в последствии различными заболеваниями.

Ещё одной проблемой для рабочего персонала является постоянный шум и грохот от работы различного технического оборудования.

Подобные проблемы приводят к различным профессиональным заболеваниям, однако руководство завода не всегда даёт финансовую компенсацию таким работникам.

Такая ситуация на данный момент привела к большой текучести кадров. Мы предлагаем пересмотреть отношение руководства к данной проблеме либо путём внедрения современного безопасного для здоровья человека оборудования, либо внедрением очистного оборудования.