25.11.2012

Технология возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций | Опанасюк. И. Л.

Home

Лекция

Технология возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Рекомендуемая литература

1. Афанасьев А. А. Интенсификация работ при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона. - М.: Стройиздат, 1990.- 385с.

2. ТКП 45-5.03-03-20-2006. Монолитные каркасные здания. Правила проведения.

3. ТКП 45-5.03-03-23-2006. Опалубочные системы. Правила устройства.

4. ТКП 45-1.03-44-23-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.

Перечень, рассматриваемых вопросов

1 Возведения монолитных железобетонных фундаментов

2. Возведение монолитных колонн, балок, стен и перекрытий

2.1. Опалубка колонн, балок, перекрытий и стен

2.1 Арматурные работы

2.3. Бетонные работы

2.4. Устройство рабочих швов

3. Безопасность труда при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ

1 Возведения монолитных железобетонных фундаментов

Для массивных конструкций фундаментов следует использовать рамную щитовую опалубку. Для конструкций фундаментов сложной формы в плане и по высоте рекомендуется принимать мелкощитовую опалубку. Допускается применение индивидуальной дерево - фанерной опалубки.

а - рамная щитовая опалубка; б - укрупнённый щит из мелкощитовой опалубки; в - мелкощитовая опалубка фундамента; г - блочная опалубка;

Рисунок 1 – Элементы и схемы опалубок для возведения монолитных столбчатых фундаментов

Рамно-щитовая опалубка состоит из несущего каркаса и палубы на всю площадь опалубки. Высота щитов на этаж.(рисунок 1а).

При возведении столбчатых фундаментов используют схему монтажа мелкощитовой опалубки на балках. Каждый элемент столбчатого фундамента собирают из отдельных щитов (рисунок 1в) Для возведения однотипных столбчатых фундаментов целесообразно применять блочную опалубку, позволяющую бетонировать конструкции за один цикл (рисунок 1г).

Основные элементы мелкощитовой опалубки (МОДОСТР-КОМБИ) приведены на рисунке 2.

а - базовые щиты ; а - наружные щиты; в - внутренний угол; г – шарнирный угол; д – доборные щиты ; е – выравнивающая балка; ж – замок; з – тяж; и – регулируемый подкос.

Рисунок 2– Элементы мелкощитовой опалубки «Модостр – Комби»

Для устройства монолитных ленточных фундаментов следует использовать мелкощитовую опалубку(рисунок 3). Индивидуальная опалубка ленточного фундамента приведена на рисунке 4.

1 - щит; 2 - съемный упор тяжа; 3 - винтовой тяж; 4 - деревянная распорка.

Рисунок 3 - Схема мелкощиттовой опалубки ленточного фундамента

1 — деревофанерный щит; 2 — выравнивающая деревянная балка; 3 — винтовой тяж; 4 — деревянный подкос.

Рисунок 4 — Индивидуальная опалубка ленточного фундамента

Снижение трудоёмкости опалубочных работ может быть обеспечено за счёт унификации и сокращение числа типоразмеров фундаментов, применения инвентарной блочной опалубки и широкому использованию механизированного монтажа опалубки из укрупнённых элементов. При большой повторяемости однотипных фундаментов опалубка собирается один раз и после бетонирования одного фундамента переносится на следующий. При использовании блок - форм уровень механизации опалубочных работ составляет 90-95%.

Монтаж арматуры выполняют укрупнёнными элементами в виде сеток и пространственных каркасов (рисунок 5), которые подают к месту установки самоходными кранами с помощью специальных траверс. Нижнюю арматурную сетку фундамента устанавливают до монтажа опалубки, обеспечивая защитный слой бетона рабочей арматуры. Арматурный каркас подколонника может быть смонтирован как до установки опалубки, так и после.

С-1

Рисунок 5— Арматурные элементы столбчатого фундамента

Перед укладкой бетонной смеcи необходимо тщательно подготовить грунтовое основание. Рыхлые, органические и илистые грунты должны быть удалены. Переборы грунта следует заполнить уплотненным песком или щебнем (по согласованию с проектной организацией). Бетонирование столбчатых фундаментов под колонны осуществляют в два или три этапа.

В два этапа бетонируют небольшие (10…15 м³) фундаменты. Первоначально заполняют опалубку ступенчатой части. Уплотняют бетонную смесь вибратором. Затем продолжают укладку бетонной смеси в подколонник до низа стакана под колонну или низа анкерных болтов, а на втором этапе бетонируется верх подколонника после установки вкладыша (пустотобразователя) стакана или анкерных болтов. При трёхэтапном бетонировании крупных фундаментов укладка бетонной смеси в нижние ступени и подколонник осуществляется раздельно (рисунок 6).

Рисунок 6 – Схема укладки бетонной смеси в нижнюю ступень фундамента

При бетонировании фундамента не всю высоту в зоне перехода ступенчатой части в подколонник возможно образование усадочных трещин, что может снизить несущую способность фундамента. Чтобы предотвратить образование усадочных трещин по окончанию бетонирования ступеней делают технологический перерыв для набора прочности бетоном и его усадки. Затем бетонируют подколонник.

Стакан фундамента бетонируют ниже проектной отметки, чтобы в последующим при установке колонны можно было бы выполнить подливку под проектную отметку колоны. Ленточные фундаменты бетонируют в зависимости от конструктивных особенностей в один, два или три этапа.Рабочие швы в столбчатых фундаментах размещают на уровне их уступов.

Одноэтапное послойное бетонирование применяется при устройстве ленточных фундаментов прямоугольного сечения в распор или переменного сечения при площади поперечного сечения менее 3м². Ленточные фундаменты со ступенями при площади поперечного сечения более 3м² бетонируют в два этапа, сначала ступени, затем стену.

В три этапа бетонируют ленточные фундаменты с подколонниками, применяемыми в каркасных зданиях. Бетонная смесь в опалубку фундаментов может подаваться кранами, бетоноукладчиками и бетононасосами. Наибольшее распространение получила укладка бетонной смеси в бадьях с помощью кранов.

Доставка бетонной смеси к месту укладки осуществляется автобетоносмесителями. Для бетонирования отдельно стоящих фундаментов небольшого объёма и стен рекомендуется применять бадьи вместимостью 0.5-1 м³. Для фундаментов средних объёмов рекомендуется применять бадьи вместимостью 1-2 м³. Применение поворотных бадей исключает необходимость сооружения и разборки эстакад и улучшает использование кранового оборудования. Производительность кранов при подаче бетонной смеси в бадьях составляет 25-100 м³ в смену. При больших объемах бетонных работ для подачи и распределения бетонной смеси следует применять автобетононасосы ( рисунок 7)

Рисунок 7 – Схема подачи и распределения бетонной смеси автобетононасосом.

При применении инвентарной мелкощитовой опалубки распалубку конструкций монолитных фундаментов допускается производить из условия сохранения формы при достижении бетоном прочности 0,2-0,3 МПа. Практика показывает, что при применении опалубочных блок - форм и жёстких бетонных смесей (осадка конуса 1-2 см) демонтаж опалубки возможен через 4-5 часов после окончания бетонирования фундамента. Крупнощитовую опалубку фундаментов демонтируют при прочности бетона 1-1,5 МПа.

По окончанию бетонирования фундаментов выполняют исполнительную съемку в точках пересечения осей и через 5-10 м в промежутках между осями. На исполнительную схему наносят отметки и фактические отклонения осей фундаментов от проектного положения в плане.