Введение

Машиностроение - ведущая отрасль промышленного производства, в которой создаются основные орудия труда для народного хозяйства и многие предметы потребления. Орудие труда в виде технического устройства часто называют машиной. Процесс создания машины от формулировки ее служебного назначения и до получения в готовом виде подразделяют на 2 этапа:

1.Проектирование 2.Изготовление

Первый этап завершается разработкой конструкции машины и представлением ее в чертежах, второй технологической подготовкой и реализацией конструкции с помощью производственного процесса.

Центральным понятием в области машиностроения является «изделие». Изделие в машиностроении – результат каких либо видов обработки конструкционных материалов. Производственный процесс обеспечивает выпуск готового изделия установленного качества.

В данном курсовом проекте будут рассмотрены следующие вопросы- общие сведения о детали, анализ технических данных, анализ технологичности конструкции, количественный и качественный анализ технологичности конструкции, материал детали и его свойства, маршрутное и операционное описание технологического процесса. В ходе работы будет проведена работа по усовершенствованию технологического процесса изготовления детали «Червяк редуктора лебедки» путем использования рационально подобранного оборудования.

1 Общий раздел

1.1 Общие сведения о детали. Описание конструкции

Деталь «Червяк» относится к классу «тела вращения», подклассу «зубчатые передачи» и служит для передачи крутящего момента в конструкции редуктора лебедки. Конструкция детали состоит из следующих конструктивных элементов:

• Трех гладких цилиндрических поверхностей 1, 2, 3,

• Одной глобоидной поверхности 6

• Двух канавок 7, 8

• Одного шпоночного паза 9

• Шести фасок 10, 11, 12, 13, 14,15

• Двух резьбовых поверхностей 4, 5

• Галтели 16

• Двух лысок 17

• Двух торцев 18, 19

Гладкие цилиндрические поверхности 1, 2, 3, служат для установки подшипников качения.

Канавки 7, 8 служат для выхода режущего инструмента в процессе механообработки.

Глобоидная поверхность 6 служит для передачи крутящего момента в ответной детали.

Резьбовые поверхности 4,5 служат для закрепления детали в конструкции редуктора.

Шпоночный паз 9 служит для установки шпонки, посредством которой передается крутящий момент.

Фаски 10,11,12,13,14,15 служат для плавного входа инструмента.

Конструкция детали достаточно сложная.

1.2 Анализ технических требований

К детали «Червяк редуктора лебедки» предъявляются следующие технические требования – достаточно высокие требования, предъявляются к поверхностям 1 38 по 6 квалитету и шероховатостью Ra 1,25.к этой же поверхности предъявляются требования по радиальному биению, которая составляет не более 0,05 относительно поверхности Д и Д1.

К поверхности 2, 3 45 по 6 квалитету и шероховатостью Ra 1,25. К этим же поверхностям предъявляются требования по радиальному биению которая составляет не более 0,01 относительно оси детали.

Шпоночный паз имеет размеры 8*8*28. Это означает ширина паза 8 мм, глубина паза 8 мм, длина паза 8 мм. К шпоночному пазу предъявляются требования по 9 квалитету, к боковым поверхностям паза предъявляются требования по симметричности не более 0,05 относительно цилиндрической поверхности Д2.

К резьбовым поверхностям М24*1,5 - 6g резьба метрическая с наружным диаметром 24 и шагом 1,5 выполненным по 6 степени точности, к резьбовой поверхности М20*1,5 – 6Н резьба метрическая с внутренним диаметром 20 и шагом 1,5 выполненным по 6 степени точности.

К торцу 18, 19 предъявляются требования к качеству поверхности по 6 квалитету, также к этим торцам предъявляются требования по допуску к радиальному биению 0,03 мм относительно поверхности 2, 3.

К глобоидной поверхности червяка, шероховатость боковых поверхностей Ra0,63, также предъявляются следующие требования: тип червяка глобоидный, число заходов 1, модуль окружной 7,5 , межосевое расстояние 150+0,025, тип передачи модифицированный, угол подъема витка на середине делительного глобоида 6°21, число зубьев сопряженного колеса 31, диаметр делительной окружности на середине глобоида 167,5, направление винтовой линии левое, номинальная величина развала на конце входного витка в осевой плоскости червяка 0,25, число зубьев колеса для наладки 33, диаметр профильной окружности после нарезки витков 86,73 , отклонение профиля зубьев от теоретического на высоте зуба не более 0,04, ошибка в окружном шаге при измерении от середины начального глобоида в смещенных плоскостях нарезки зубьев в обе стороны не более 0,04 , совокупность замеров по боковому зазору толщине зуба отклонений по профилю зуба и шагу заменяют контроль угла подьема витка, боковой зазор в зубьях при зацеплении с эталонным колесом должен быть согласно ТИ37.172.9Л-92 для всех червяков и не должен колебатся более 0,08 в пределах одного червяка, у основания зуба допускается уступ после нарезки витка высотой 0,5 mах.