- •Технологическое оборудование учебно-методический комплекс
- •Содержание
- •Введение
- •Цели и задачи дисциплины Цель преподавания дисциплины
- •Задачи изучения дисциплины
- •Рабочая программа
- •Лекционный курс Введение ( 2 часа )
- •Основы кинематики станков ( 8 часов)
- •Механизмы станков (8 часов)
- •Станки общего назначения (20 часов)
- •Зубо- и резьбообрабатывающие станки (8 часа)
- •Станки с чпу (8 часов)
- •Промышленные роботы и роботизированные технологические комплексы (4 часа)
- •Станки для электрофизической и электрохимической обработки (4 часа)
- •Лабораторные занятия
- •Методика изучения основных разделов дисциплины Введение в станковедение
- •Основы кинематики металлорежущих станков
- •Изучение кинематической структуры металлорежущих станков
- •1 Об. Заготовки (в2 ± в4) → z/k∙(1±s/t), об. Фрезы (в1),
- •1 Об. Заготовки → s мм продольного перемещения фрезы.
- •Конснект лекций
- •1.1. Краткий экскурс развития станкостроения
- •1.2. Замечательные изобретения и пионерные научные решения
- •1.2.1 Замечательные изобретения средневековья
- •1.2.2. Пионерные научные решения
- •1.3.Классификация металлорежущих станков
- •1.3.1. По технологическому признаку
- •1.3.2. По степени точности
- •1.3.3. По универсальности
- •1.3.4. Система обозначения станков
- •1.4. Технико-экономические показатели современных станков
- •1.4.1. Эффективность
- •1.4.2. Производительность
- •1.4.3. Надежность
- •1.4.4.Гибкость
- •1.4.5.Точность
- •2. Основы кинематики металлорежущих станков
- •2.1. Формообразование поверхностей
- •2.1.1. Методы воспроизведения производящих линий
- •2.1.2. Образование поверхностей
- •2.1.3. Классификация движений в станках
- •2.2. Понятие о кинематической группе
- •2.3. Кинематическая структура станка
- •2. 4. Теоретические основы настройки станков
- •1 Оборот червячной фрезы → k/z оборота заготовки,
- •Расчетные перемещения внутренних связей
- •1 Оборот распределительного вала (рв) → zi /z оборотов заготовки,
- •Расчетные перемещения для цепей подач
- •1 Двойной ход долбяка → поворота долбяка.
- •2.5. Механические органы кинематической настройки
- •2.5.1. Шестеренчатые коробки скоростей
- •2.5.2. Гитары сменных зубчатых колес
- •2.5.3. Механизмы для бесступенчатого изменения скорости
- •2.5.4.Реверсивные механизмы
- •2.5.5. Суммирующие механизмы
- •2.5.6. Механизмы обгона
- •2.5.7. Механизмы периодического движения
- •2.5.8. Предохранительные устройства
- •3. Изучение кинематической структуры металлорежущих станков
- •3.1. Группа токарных станков
- •3.1.1. Токарно-винторезные станки
- •1 Оборот шпинделя → sпрод перемещения каретки (п2).
- •1 Оборот шпинделя → sпоп перемещения поперечного суппорта (п4).
- •1 Оборот шпинделя (в1) → t перемещения каретки (п2),
- •3.1.2. Токарно-револьверные станки
- •1 Оборот шпинделя → sпрод.. Мм перемещения суппорта (п1).
- •1 Оборот шпинделя → sкр. Мм перемещения револьверной головки (п3).
- •3.1.3. Токарно-карусельные станки
- •1 Оборот планшайбы → sв мм вертикального перемещения
- •1 Оборот планшайбы → sг мм горизонтального перемещения
- •3.2. Станки сверлильно-расточной группы
- •3.2.1. Сверлильные станки
- •3.2.2. Расточные станки
- •1 Оборот шпинделя (в1) → t мм осевого перемещения шпинделя (п8).
- •3.3. Станки фрезерной группы
- •3.4. Шлифовальные и доводочные станки
- •3.4.1. Круглошлифовальные станки
- •3.4.2. Внутришлифовальные станки
- •3.4.3. Плоскошлифовальные станки
- •3.4.4. Бесцентрово-шлифовальные станки
- •3.4.5. Доводочные станки
- •3.5. Станки строгально-протяжной группы
- •3.5.1. Строгальные станки
- •36/48 → М4 → тв X → поперечная каретка стола б (п3).
- •3.5.2. Протяжные станки
- •3.6. Группа станков для обработки зубчатых колес
- •3.6.1. Фасонное зубофрезерование зубчатых колес
- •1/Z об. Шпинделя → n (zф – z) / zф ∙z дополнительного поворота лимба.
- •1 Об. Рукоятки 4 → 1/z поворота шпинделя.
- •3.6.2. Зубофрезерные станки
- •1 Об. Фрезы (в1) → k/z об. Заготовки (в2),
- •1 Об. Заготовки → sв перемещения фрезы (п3),
- •1 Об. Стола → sр перемещения стойки суппорта (п7),
- •1 Об. Заготовки → sо перемещения фрезы (п5),
- •1 Об. Заготовки (в1) → об. Фрезы (в2),
- •1 Об. Заготовки → об. Фрезы (в2).
- •3.6.3. Зубодолбежные станки
- •1 Дв. Ход долбяка → sкр/π m z об. Долбяка.
- •1 Дв. Ход долбяка → sкр мм перемещения по дуге,
- •3.6.4. Станки для зуботочения цилиндрических зубчатых колес
- •3.7. Станки для чистовой обработки зубчатых колес
- •3.7.1. Зубошевинговальные станки
- •1,45 П мм перемещения шток-рейки → sр мм/ход стола (п3).
- •3.7.2. Зубошлифовальные станки
- •1 Об. Заготовки (в4) → πmz мм перемещения каретки (п3),
- •1 Об. Абразивного червяка (в1) → k/z об. Шлифуемого колеса (в2).
- •1 Об. Абразивного червяка (в1) → z/k (1 ± sв/t) об. Шлифуемого колеса (в2±в4),
- •3.8. Станки для обработки конических зубчатых колес
- •1 Об. Люльки (в3) → zп/z об. Заготовки (в2).
- •1 Об. Распределительного вала → (nМ/60) tц об. Электродвигателя.
- •1Об. Распределительного вала → zi/z об. Заготовки.
- •3.9. Станки для обработки резьбы
- •3.9.1. Резьбофрезерные станки
- •1 Об. Шпинделя заготовки (в2) → s мм перемещения суппорта фрезы (п3).
- •57/38 → 29/26 → 15/15 → 30/30 → Кулачок 6 (п4).
- •1 Оборот заготовки → t мм. Перемещения фрезы,
- •1 Об. Заготовки (в3) → t мм перемещения суппорта фрезы (п4).
- •1 Об. Шпинделя 1 заготовки → s мм перемещения суппорта фрезы (п4).
- •3.9.2. Резьбонакатные станки
- •3.9.3. Резьбошлифовальные станки
- •1 Об. Шпинделя заготовки (в2) → t мм премещения суппорта (п3).
- •1 Об. Кулачка врезания 3 → п об. Шпинделя заготовки.
- •3.10.Токарные автоматы и полуавтоматы
- •3.10.1. Классификация станков - автоматов и полуавтоматов
- •3.10.2. Многорезцовые полуавтоматы
- •3.11. Станки с числовым программным управлением
- •3.11.1. Поколения станков с чпу
- •3.11.2. Технологические особенности станков с чпу
- •3.11.3. Конструктивные особенности станков с чпу
- •3.11.4. Станки с чпу первого поколения
- •3.11.5. Многооперационные станки с чпу
- •3.12. Промышленные роботы
- •3.12.1. Поколения промышленных роботов
- •3.12.2. Роботизированные технологические комплексы
- •3. 13. Агрегатные станки
- •3.13.1. Типовые унифицированные компоновки
- •3.13.2. Силовые узлы
- •3.13.3. Гидропанели
- •3.13.4. Шпиндельные узлы
- •3.14. Станки для электрофизической и электрохимической обработки
- •3.14.1. Электроэрозионные станки
- •3.14.2. Комбинированные схемы обработки
- •3.14.3. Лазерное оборудование
- •3.14.4. Раскрой листового материала струей жидкости
- •Вопросы к экзамену
- •Организация рейтингового контроля
- •Словарь специфических терминов
- •Литература Основная
- •Дополнительная
- •Методическая
3.9.3. Резьбошлифовальные станки
Эту группу станков применяют при изготовлении ходовых винтов, резьбонарезного инструмента, резьбовых калибров, накатных роликов, червячных фрез в мелкосерийном и серийном производстве. Шлифование резьбы производят однониточными и многониточными кругами (см. рис. 3.82, ж, з). Профиль абразивного круга соответствует профилю впадины шлифуемой резьбы. При шлифовании резьбы однониточным кругом его ось устанавливают под углом α к оси вращения заготовки, равным углу подъема винтовой линии резьбы. Шлифование однониточным кругом обеспечивает получение резьбы высокой точности различного профиля и длины.
Шлифование многониточными кругами целесообразно применять для резьб относительно невысокой точности с шагом до 4 мм. Так как оси круга и заготовки расположены параллельно, то при обработке резьбы получается некоторое искажение профиля. Для нормальных резьб с малым углом подъема винтовой линии резьбы это искажение незначительно.
Схемы взаимодействия резьбообрабатывающих абразивных кругов с заготовками практически не отличаются от аналогичных схем взаимодействия резьбовых фрез и фрезеруемых заготовок. Поэтому формообразующая составляющая кинематической структуры резьбошлифовальных станков аналогична такой же составляющей резьбофрезерных станков. В практике станкостроения, как правило, в одном станке объединяют резьбошлифовальные и резьбозатылующие структуры.
Универсальный резьбошлифовальный станок модели 5822М. Предназначен для шлифования точных винтов и червяков, цилиндрических и конических калибров – пробок и калибров – колец, затылования метчиков, модульных червячных фрез и др. В качестве инструмента можно использовать одно – и многониточные круги.
Техническая характеристика. Размеры устанавливаемых деталей: диаметр не более 200 мм; длина не более 500 мм. Диаметр шлифуемой резьбы: однониточным кругом 3 – 150 мм; многониточным кругом 10 – 120 мм. Шаг шлифуемой метрической резьбы: однониточным кругом 0,25 – 24 мм; многониточным кругом 1 – 4 мм. Шаг шлифуемой дюймовой резьбы: однониточным кругом 28 – 3 нитки на дюйм; многониточным кругом 24 – 6 нитки на дюйм.
Частная кинематическая структура (рис.3.88) для шлифования резьбы дисковым кругом содержит две формообразующие группы: скорости резания Фv(В1) и винторезной подачи Фs(В2П3).
Группа Фv - простая. Ее внутренняя связь - вращательная пара:
подшипниковые опоры → шпиндель шлифовального круга.
Внешняя связь:
М3 →( iv = D1/D1) → шпиндель шлифовального круга (В1).
Группа настраивается на скорость – ступенчатыми быстросменными шкивами iv.
Группа Фs – сложная. Ее внутренняя связь:
шпиндель заготовки (В2) → 60/60 или 96/24 → iy →ТВ → суппорт (П3).
Внешняя связь:
М2 → d1/d2 → 2/36.
Группа настраивается на траекторию (шаг шлифуемой резьбы) – гитарой iy; на скорость – изменением круговой частоты управляемого электродвигателя постоянного тока М2; на направление – изменением количества сменных зубчатых колес в гитаре iy (реверсивный механизм совмещен с гитарой сменных колес). На путь и исходное положение – упорами системы управления.
Выведем ФН для органов настройки.
Сменные шкивы iv.
РП:
пМ1 мин-1 электродвигателя М1 → пи мин-1 шлифовального круга (В1).
УКЦ:
пи = (пМ1 = 1500) (iv = D1/D2).
ФН:
iv = nи/1500.
Сменные шкивы обеспечивают следующие частоты вращения шлифовального круга: при наружном шлифовании – 1440; 1680; 2010; 2380; при внутреннем шлифовании – 11800; 9000; 6000 сек-1.
Гитара iy.
РП: