7

Cодержание

Введение

1. Исходные данные.

2. Выбор основных элементов тепловой схемы.

3. Проверка возможности установки одноступенчатого воздухоподогревателя.

4. Расчет объемов и энтальпий продуктов сгорания.

5. Тепловой баланс котельного агрегата.

6. Расчет топочного устройства.

7. Определение тепловосприятий поверхностей нагрева.

8. Расчет ширмового пароперегревателя.

9. Расчет тепловой схемы котельного агрегата.

10. Расчет конвективного пароперегревателя (выходная ступень).

11. Расчет конвективного пароперегревателя (входная ступень).

12. Расчет промежуточного пароперегревателя.

13. Расчет трубчатого воздухоподогревателя 1 ступени.

14. Расчет трубчатого воздухоподогревателя 2 ступени.

15. Расчет экономайзера 1 ступени.

16. Расчет экономайзера 2 ступени.

17. Расчет настенного радиационного пароперегревателя.

18. Анализ расчета и вывод.

Литература.

Введение

Цель курсового проекта – овладение навыками обоснованного выбора технических решений, расчета и конструирования топочного устройства парового котла, закрепление и углубление знаний по разделу «Теория горения и топочные устройства» курса «Паровые котлы».

В результате проделанной работы были рассчитаны все поверхности нагрева парового котла, их тепловосприятия и геометрические характеристики, параметры рабочего тела и топочных газов по каждой поверхности.

Расчет пылеугольного котла на основе прототипа ТПЕ – 215 производительностью 670 т/ч пара, с топочным устройством, рассчитанным на сжигание бурого угля, производился в соответствии с нормативами теплового расчета котельных агрегатов. Исходные данные приведены в листе задания на расчет курсового проекта.

Исходные данные по топливу

Номер топлива: № 49.

Бассейн, месторождение: Канско-ачинский.

Марка: бурый уголь (Б2).

Рабочая масса топлива:

– рабочая влажность W^p=33%;

– рабочая зольность топлива А^р=6,0%;

– сернистость S^р_к+ S^р_ор=0,2%;

– содержание углерода на рабочую массу С^р=43,7%;

– содержание водорода H^p=3,0%;

– содержание азота N^р=0,6%;

– содержание кислорода O^р=13,5%.

Выход летучих V^г=48.0%.

Низшая теплота сгорания Q^p_н=3740  .

Температуры плавкости золы:

– начало деформации t₁= 1180С;

– начало размягчения t₂= 1210С;

– начало жидкоплавкого состояния t₃=1230 С;

Химический состав золы на бессульфатную массу:

SiO₂=47,0%;

Al₂O₃=13,0%;

Fe₂O₃=8,0%;

CaO=26,0%;

MgO =5,0%.

2. Выбор основных элементов тепловой схемы

2.1 Выбор типа шлакоудаления

Выбор типа шлакоудаления производится на основании характеристик топлива и режима работы котла.

Определяем склонность топлива к шлакованию, по химическому составу золы находим количество свободного кремнезема:

SiO₂^св=SiO₂–1.3Al₂O₃=47,0–1.313=30,1%

Суммарное содержание окислов:

(СaO, MgO, Fe₂O₃)=26,0+5,0+8,0=39,0%, что больше 10%.

Так как содержание окислов, образующих с SiO₂^св легкоплавкие соединения, больше 10% и присутствует свободный кремнезем, то можно считать топливо шлакующим.

Температура начала деформации золы t₁=1180С > 1110С, выход летучих V^г=48,0%, говорит о целесообразности выбора топки с ТШУ.