2. Методы организации производства

Совокупность способов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадии проектирования, функционирования и совершенствования производства.

• Индивидуальный (единичный)

Основные стадии организации индивидуального производства:

• Определение типа и количества станков необходимых для выполнения производственной программы

• Определение пропускной способности отдельных участков мощности

• Организация рабочего места

• Разработка планировки участка

• Поточный метод организации производства

Возможен при выполнении следующих условий:

• Объем выпуска велик и не изменяется в течение относительно длительного промежутка времени

• Конструкция изделия технологичная

• Затраты времени по операциям устанавливаются точно синхронизированы и сведены к единой величине

• Возможна непрерывная подача материалов к рабочим местам

• Обеспечена полная загрузка оборудования

Тема 3: производственные мощности предприятия

1. Производственные мощности предприятия

Производственные мощности предприятия – это максимально возможный годовой выпуск товара в номенклатуре и ассортименте, устанавливаемом планом при полном использовании оборудования и площадей, с учетом применения прогрессивной технологии передовой организации производства и труда.

Величина производственной мощности носит переменный характер и зависит от влияния множества факторов:

• Структура основных производственных фондов

• Степень прогрессивности технологического оборудования

• Производительность технологического оборудования

• Уровень специализации оборудования

• Качество предметов труда

• Квалификация рабочих

Различают непрерывный и прерывный процесс производства.

К непрерывному процессу относится производство товаров, технологические процессы которых носят непрерывный характер, т.е. остановка процесса производства ведет к потере оборудования и порче оборудования.

В зависимости от режимов работы выделяют следующие фонды времени:

• Календарный – это количество календарных дней за определенный период

• Режимный или номинальный фонд времени определяется по следующей формуле:

Фр = (Дсм (Фк – Дв - Дн) - tнДпд) Ксм

Дсм – длительность смены

Фк – календарный фонд времени

Дв, Дн – количество нерабочих дней

Tн – количество нерабочих часов

Дпд – количество предпраздничных дней

Ксм – количество смен

• Действительный или рабочий фонд времени – это максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом времени на капитальный и планово-предупредительный ремонты.

2. Расчет производственный мощности

Величина мощности технологически однородного оборудования

М = n*Фд*П

n – количество установленного оборудования

Фд – фонд действительного рабочего времени единицы оборудования

П – производительность единицы оборудования

Коэффициент пропускной способности

Кпс = n*Фд/tп

tп – трудоемкость производственной программы

Кпс показывает возможность участка или цеха обеспечить запланированный выпуск товара.

Сравнение объема работы с пропускной способностью показывает, по каким видам оборудование есть свободный фонд времени (широкое место), а по каким нет(узкое место).

Для ликвидации узких мест используются следующие организационно-технические мероприятия:

• Совершенство технологий

• Применение более стойких инструментов и приспособлений

• Передача тио ты с одной группы станков на другую взаимозависимую группу

• Установка дополнительного оборудования

• Увеличение сменности работы оборудования