
- •Глава 1
- •Основные сведения о методе конечных элементов
- •1.1.1. Стержневой конечный элемент
- •1.1.2. Пластинчатый конечный элемент
- •1.1.3. Объемные (сплошные) конечные элементы
- •1.2. Назначение и возможности модуля арм Structure3d
- •1.3. Оценка максимальной размерности задачи, которая может быть решена с помощью арм Structure3d
- •1.4. Особенности подготовки стержневой модели к расчету
- •Глава 2
- •Редактор создания и редактирования моделей
- •2.2. Предварительные настройки редактора
- •2.3. Создание расчетной модели стержневой конструкции
- •2.3.1. Создание плоской модели
- •2.3.2. Выталкивание плоской рамы в заданном направлении
- •2.3.2.1. Выделение фрагмента модели
- •2.3.2.2. Выталкивание выделенного плоского фрагмента модели
- •2.3.3. Моделирование окружностей и дуг окружностей
- •2.3.3.1. Моделирование окружностей
- •2.3.3.2. Моделирование дуг окружностей
- •2.4. Подготовка стержневой модели конструкции к расчету
- •2.4.1. Задание параметров материала
- •2.4.2. Задание поперечных сечений
- •2.4.2.1. Библиотека поперечных сечений
- •2.4.2.2. Создание нового поперечного сечения
- •2.4.2.3. Добавление нового сечения в библиотеку сечений
- •2.4.2.4. Присвоение стержневым элементам модели поперечных сечений
- •2.4.3. Задание опор
- •2.4.4. Задание действующих на элементы модели внешних нагрузок
- •2.4.4.1. Расчет модели конструкции, находящейся под действием отдельных составляющих внешних нагрузок. Загружения и комбинация загружений
- •2.4.4.2. Задание сосредоточенных нагрузок в узлах модели
- •2.4.4.3. Задание нагрузок на стержневые элементы модели
- •Глава 3
- •3.1. Параметры расчета и запуск модели на расчет
- •3.2. Просмотр результатов статического расчета напряженно-деформированного состояния стержневой модели конструкции
- •3.2.1. Просмотр карты результатов
- •3.2.1.1. Настройка параметров вывода результатов
- •3.2.1.2. Просмотр карты напряжений
- •3.2.1.3. Просмотр максимального и минимального значения параметров
- •3.2.1.4. Построение выносок
- •3.2.2. Изменение диапазона изменения расчетного параметра на карте результатов
- •3.2.3. Просмотр распределения напряжений в поперечном сечении стержня
- •3.2.4. Просмотр деформированной модели конструкции
- •3.2.5. Просмотр карт перемещений, нагрузок, коэффициента запаса и главных напряжений
- •3.2.5.1. Просмотр карты перемещений
- •3.2.5.2. Просмотр карт нагрузок, коэффициента запаса и главных напряжений
- •3.3. Просмотр результатов расчета реакций в опорах
- •3.4. Просмотр результатов расчета силовых факторов
- •3.5. Просмотр количественных результатов расчета по отдельным элементам модели конструкции
- •3.5.1. Просмотр результатов расчета внутренних силовых факторов в узлах стержневых элементов модели
- •3.5.2. Пересчет результатов расчета из глобальной системы координат в локальную и наоборот
- •3.5.3. Просмотр графиков силовых факторов и перемещений по длине стержня
- •3.6. Вывод данных по расходу стержневых элементов
- •3.7. Вывод результатов расчета модели конструкции на печать и в файл формата rtf
- •Глава 4
- •4.1. Общие положения
- •4.1.1. Виды пластинчатых конечных элементов
- •4.1.2. Выбор параметров разбиения пластинчатых элементов
- •4.1.2.1. Предпочтительные формы пластинчатых конечных элементов
- •4.1.2.2. Выбор параметров разбиения пластин на конечные элементы
- •4.2. Режимы разбиения пластин
- •4.2.1. Режим «Четырехугольная Прямоугольная пластина»
- •4.2.1.1. Локальная система координат пластины
- •4.2.1.2. Создание и разбиение пластинчатых элементов
- •4.2.2. Режим «Произвольная пластина с разбиением»
- •4.2.3. Неавтоматизированный («ручной») режим создания и дополнительного разбиения пластин
- •4.3. Задание параметров пластин и их нагружение
- •4.3.1. Задание толщины и свойств материала пластин
- •4.3.2. Приложение к пластинам нормальных распределенных нагрузок
- •4.3.2.1. Приложение к пластинам нормальных равномерно распределенных нагрузок
- •4.3.2.2. Приложение к пластинам нормальных неравномерно распределенных нагрузок
- •4.3.3. Инвертирование системы координат пластины
- •4.4. Визуализация результатов расчета стержнево-пластинчатой модели конструкции
- •4.4.1. Просмотр карт результатов
- •4.4.1.1. Настройка параметров вывода результатов
- •4.4.1.2. Просмотр карты напряжений
- •4.4.1.3. Просмотр карты перемещений
- •4.4.1.4. Просмотр карт нагрузок, коэффициента запаса и главных напряжений
- •4.4.2. Просмотр количественных результатов расчета модели конструкции
1.1.2. Пластинчатый конечный элемент
В общем случае в качестве пластинчатых конечных элементов выступают трех- и четырехугольные пластины, работающие как на изгиб, так и на растяжение/сжатие в плоскости. На рис. 1.2 изображен треугольный пластинчатый конечный элемент.
Пластинчатый конечный элемент, также как и стержневой, считается тонким, так что изгиб пластинчатого элемента описывается гипотезой Кирхгофа [3,4]. На практике это означает, что толщина моделируемой пластинчатой конструкции должна быть не менее чем в пять раз меньше ее максимального линейного размера.
Каждый из узлов такого конечного элемента имеет пять степеней свободы. три поступательных перемещения и два изгибающих поворота вокруг осей X и Y. На рис. 1.2 показаны
Рис. 1.2. Внешний вид изгибаемого пластинчатого треугольного конечного элемента
перемещения и повороты вокруг осей X и Y для одного из узлов.
Для того чтобы матрица жесткости ансамбля не вырождалась, в узлы пластинчатого конечного элемента добавляется фиктивная жесткость — поворот вокруг оси Z. Таким образом, в дальнейшем можем считать, что каждый узел пластинчатого конечного элемента, также как и у стержня, имеет шесть степеней свободы.
1.1.3. Объемные (сплошные) конечные элементы
Наиболее распространенными формами объемных конечных элементов являются четырехузловой тетраэдр, шестиузловая треугольная призма и восьмиузловой гексаэдр (рис. 1,3—1,4).
С точки зрения точности расчета наилучшей будет модель, подвергнутая разбиению на восьмиузловые конечные элементы, хотя погрешность вычислений при применении других типов конечных элементов не превышает допустимые МКЭ нормы. Кроме того, следует иметь в виду, что генераторы разбиения трехмерной области на конечные элементы большинства имеющихся на сегодняшний день конечно-элементных пакетов производят разбиение таких областей на тэтраэдрические элементы. Во входящем в состав АРМ WinMachine редакторе
Рис. 1.3. Объемный четырехузловой Рис.1.4. Объемный восьмиузловой
конечный элемент в виде тетраэдра конечный элемент в виде гексаэдра
трехмерных моделей АРМ Studio, с помощью которого модель конструкции создается и готовится к расчету, также предусмотрено разбиение на четырехузловые тэтраэдрические элементы.
С помощью объемных элементов моделируются конструкции (или их составные части), имеющие соизмеримые размеры по различным координатам, т. е. которые не могут быть адекватно описаны стержневыми и пластинчатыми конечными элементами.
Каждый узел объемного конечного элемента обладает только тремя поступательными степенями свободы, вращательные степени свободы отсутствуют. Тогда количество строк (и столбцов) матрицы жесткости модели, состоящей только из объемных конечных элементов, равно числу узлов, умноженному на три.
Поскольку узлы объемных конечных элементов имеют только три степени свободы, то их можно рассматривать как сферические шарниры, которые сводят к нулю все приложенные внешние моменты. Значит, каждый конечный элемент передает соседним элементам только усилия и линейные перемещения, но не момент и угол поворота. Поэтому задавать силовые факторы в узлах объемного конечного элемента в виде моментов не следует, даже если программа формально позволяет это сделать — при расчете они все равно будут проигнорированы.
Если все же возникает необходимость в приложении внешних моментов, то их можно задавать в виде некоторой пары сил, линии действия которых проходят через узлы конечных элементов.
Эту же особенность узлов объемных конечных элементов нужно учитывать при формировании соединения объемных конечных элементов со стержневыми или пластинчатыми.
Довольно важным является вопрос о выборе тех или иных типов конечных элементов при моделировании конструкции, тем более что иногда этот выбор далеко не очевиден. Часто бывает, что одна и та же конструкция может быть смоделирована различными типами элементов, например, и пластинчатыми, и объемными. Если моделируемый объект достаточно «толстый», то в этом случае от использования объемных конечных элементов можно ожидать большей точности, поскольку у них отсутствуют ограничения, связанные с соотношением толщины и других размеров. С другой стороны, моделирование тонкого объекта пластинчатыми элементами позволит повысить точность расчета за счет того, что узлы пластины имеют шесть степеней свободы против трех в объемных элементах. Поэтому дать однозначный совет, какие типы элементов предпочтительнее использовать в каждом конкретном случае, весьма затруднительно, да и критерии такой оптимизации могут быть различными. Некоторые общие рекомендации сформулированы выше, но выбор остается за пользователем.