
- •Глава 5
- •5.1. Типы стержневых конечных элементов
- •5.2. Создание модели конструкции с элементами типа «канат»
- •5.3. Использование видовых плоскостей при создании трехмерных моделей
- •5.3.1. Поворот модели и восстановление стандартного вида в каком-либо окне
- •5.3.2. Задание и показ положения видовой плоскости в активном окне
- •5.4. Работа с инструментами, предназначенными для изменения и редактирования модели конструкции
- •5.4.1. Копирование объектов в буфер обмена и вставка из буфера
- •5.4.2. Поворот объекта относительно глобальной системы координат
- •5.4.3. Создание зеркальной копии объекта
- •5.5. Задание локальной системы координат в узлах
- •5.6. Создание шарниров
- •5.6.1. Создание и редактирование шарнира в узле
- •5.6.2. Создание и редактирование шарнира на конце стержня
- •5.7. Освобождение связей стержневого элемента в узле
- •5.8. Задание упругих опор
- •5.9. Введение в модель конструкции сосредоточенных масс и моментов инерции
- •5.10. Создание модели спиральной пружины
- •5.11. Использование слоев в процессе создания и редактирования моделей конструкций
- •5.12. Внецентренное соединение стержневых элементов модели конструкции
- •5.12.1. Стандартные точки сечения, к которым может осуществляться привязка при внецентренном соединении
- •5.12.2. Описание процесса внецентренного соединения стержней
- •5.13. Задание упругих связей
- •5.14. Задание совместного перемещения элементов модели конструкции
- •5.15. Проверка модели конструкции
- •5.15.1. Проверка модели конструкции на связанность
- •5.15.2. Проверка модели, содержащей стержневые элементы, на присвоение им поперечного сечения
- •5.15.3. Соединение близкорасположенных узлов
- •5.15.4. Проверка углов пластин
- •Глава 6
- •6.1. Оболочечные модели, их особенности и основные правила создания
- •6.1.1. Примеры создания моделей конструкций, состоящих из пластин (оболочек)
- •6.1.2. Использование в стержнево-пластинчатых моделях конструкциях пластин без жесткости
- •6.1.2.1. Создание пластин без жесткости и их особенности
- •6.1.2.2. Пути решения проблем, возникающих при создании модели с пластинами без жесткости
- •6.2. Создание и расчет моделей конструкций, содержащих объемные конечные элементы
- •6.2.1. Типы объемных конечных элементов. Рекомендации по подбору корректных параметров разбиения объемной модели на конечные элементы
- •6.2.2. Основные способы и приемы создания моделей, содержащих объемные конечные элементы
- •6.2.2.1. Создание объемной модели лопатки турбины с помощью операции выталкивания
- •6.2.2.2. Операция генерации полярного массива
- •6.2.4. Использование инструмента «Выравнивание узлов» для построения сложных объемных моделей
- •6.2.5 Особенности подготовки к расчету моделей, содержащих объемные конечные элементы
- •Глава 7
- •7.1. Трехмерный редактор создания, импорта и разбиения моделей на конечные элементы
- •7.2. Создание или импорт объемной модели
- •7.3. Закрепление твердотельной модели и задание действующих на нее нагрузок
- •7.4. Генерация кэ-сетки
- •14. Проектирование трехмерных конструкций
- •7.5. Подготовка к расчету сборочных единиц
- •7.5.1. Импортирование сборочной единицы в редактор арм Studio
- •7.5.2. Задание совпадающих поверхностей в деталях сборочной единицы
- •Глава 8
- •8.1. Действие нагрузок на узлы модели конструкции
- •8.1.1. Нагрузки, заданные смещением узлов (осадкой опор)
- •8.1.2. Тепловой расчет
- •8.2. Особые случаи приложения нагрузок к стержневым элементам
- •8.2.1. Задание действующих на стержни распределенных нагрузок в глобальной системе координат
- •8.2.2. Задание предварительной деформации
- •8.2.3. Моделирование температурных нагрузок
- •8.3. Действие нагрузок на пластинчатые элементы
- •8.3.1. Задание снеговых и ветровых нагрузок
- •8.3.1.1. Снеговые нагрузки
- •8.3.1.2. Ветровые нагрузки
- •8.3.2. Моделирование температурных нагрузок
- •8.3.2.1. Равномерная температурная нагрузка
- •8.3.2.2. Линейно изменяющаяся температурная нагрузка
- •8.4. Давление на объемные элементы модели
- •8.5.2. Силовые факторы, заданные ускорениями
- •8.6. Моделирование динамических
- •8.6.1. Задание динамической нагрузки с помощью специализированного редактора функций
- •8.6.1.1. Описание основных кнопок управления редактором функций
- •8.6.1.2. Задание графика динамической нагрузки
- •Глава 9
- •9.1. Проверка несущей способности стержневых элементов модели конструкции и подбор поперечных сечений
- •9.1.2. Размещение стержневых элементов модели в созданном конструктивном элементе и выполнение расчета
- •9.2. Расчет модели конструкции на устойчивость
- •9.2.2. Особенности подготовки модели конструкции к расчету на устойчивость
- •9.2.3. Просмотр результатов расчета на устойчивость
- •9.3. Деформационный расчет
- •9.4. Нелинейный расчет
- •9.5. Расчет собственных частот и собственных форм
- •9.6. Расчет вынужденных колебаний модели конструкции
- •9.6.1. Задание исходных данных
- •9.6.2. Просмотр результатов расчета вынужденных колебаний
- •9.7. Тепловой расчет и решение задачи термоупругости
- •9.7.1. Тепловой расчет
- •9.8.2. Решение задачи термоупругости
- •9.7.3. Решение задачи термоупругости
9.3. Деформационный расчет
Деформационный расчет называют также геометрически нелинейным расчетом или расчетом с учетом осевых составляющих нагрузок. Как правило, он дает более точные результаты по сравнению со статическим расчетом. Дело в том, что статический расчет имеет одну особенность — перемещения элементов модели считаются малыми, и дополнительные силовые факторы, возникающие вследствие таких перемещений, не учитываются.
Возникновение дополнительных силовых факторов поясним на примере. Рассмотрим вертикальный стержень, в нижнем узле которого имеется опора в виде заделки, а к верхнему узлу приложена произвольная сила F (рис. 9.8). Под действием этой силы произойдет смещение верхней части стержня на величину 5 в горизонтальной плоскости. Точка приложения силы F тоже сме-
Рис. 9.8. К пояснению сути деформационного расчета
шается на величину 5, и у вертикальной составляющей этой силы fb появляется дополнительный изгибающий момент относительно точки опоры, равный |FEx5|. При статическом расчете такой момент не учитывался, его учет возможен только при проведении деформационного расчета.
Деформационный расчет не может выполняться одновременно со статическим, поскольку эти типы расчетов используют одни и те же инструменты для визуализации результатов. Однако при проведении деформационного расчета автоматически происходит и расчет на устойчивость с учетом геометрической нелинейности и больших перемещений. Несмотря на то, что опция «Устойчивость» диалогового окна «Расчет» неактивна, результаты анализа устойчн-
вости конструкции доступны для просмотра, о чем свидетельствует активный пункт «Устойчивость» в меню «Результаты».
Параметры деформационного расчета можно задать в полях ввода вкладки «Деформационный расчет» диалогового окна «Установки» (см. рис. 9.4). В данном случае задаем только «Точность деформационного расчета» и «Максимальное количество итераций деформационного расчета». По умолчанию эти величины равны 0,0001 и 20 соответственно.
Просмотр результатов деформационного расчета аналогичен просмотру результатов статического расчета (см. главу 3) и расчета на устойчивость (см. п. 9.2.3). Здесь подчеркнем только некоторые особенности деформационного расчета.
Деформационный расчет, также как и расчет на устойчивость, прово дится итерационным методом при заданном максимальном числе итера ций и определенной точности. Если в результате выполнения 20 итера ций, установленных по умолчанию, не будет достигнута заданная точ ность расчета, то появится сообщение: «Количество итераций превысило максимально допустимое». В этом случае следует или увеличить макси мальное количество итераций расчета, или уменьшить его точность в со ответствующих полях вкладки «Деформационный расчет».
Если модель теряет устойчивость вследствие действия на нее слишком больших нагрузок, то деформационный расчет сходиться не будет, и по явится сообщение «Слишком большие перемещения». В этом случае вели чины действующих на модель силовых факторов нужно уменьшить.
В большинстве случаев из сравнения результатов деформационного и ста тического расчетов можно сделать вывод о корректности и работоспо собности рассматриваемой модели. Опыт показывает, что если резуль таты расчета максимальных напряжений при проведении статического и деформационного расчетов отличаются не более чем на 2-5-3%, то это сви детельствует о том, что модель построена грамотно и будет вполне ра ботоспособной, и наоборот.