
- •Глава 5
- •5.1. Типы стержневых конечных элементов
- •5.2. Создание модели конструкции с элементами типа «канат»
- •5.3. Использование видовых плоскостей при создании трехмерных моделей
- •5.3.1. Поворот модели и восстановление стандартного вида в каком-либо окне
- •5.3.2. Задание и показ положения видовой плоскости в активном окне
- •5.4. Работа с инструментами, предназначенными для изменения и редактирования модели конструкции
- •5.4.1. Копирование объектов в буфер обмена и вставка из буфера
- •5.4.2. Поворот объекта относительно глобальной системы координат
- •5.4.3. Создание зеркальной копии объекта
- •5.5. Задание локальной системы координат в узлах
- •5.6. Создание шарниров
- •5.6.1. Создание и редактирование шарнира в узле
- •5.6.2. Создание и редактирование шарнира на конце стержня
- •5.7. Освобождение связей стержневого элемента в узле
- •5.8. Задание упругих опор
- •5.9. Введение в модель конструкции сосредоточенных масс и моментов инерции
- •5.10. Создание модели спиральной пружины
- •5.11. Использование слоев в процессе создания и редактирования моделей конструкций
- •5.12. Внецентренное соединение стержневых элементов модели конструкции
- •5.12.1. Стандартные точки сечения, к которым может осуществляться привязка при внецентренном соединении
- •5.12.2. Описание процесса внецентренного соединения стержней
- •5.13. Задание упругих связей
- •5.14. Задание совместного перемещения элементов модели конструкции
- •5.15. Проверка модели конструкции
- •5.15.1. Проверка модели конструкции на связанность
- •5.15.2. Проверка модели, содержащей стержневые элементы, на присвоение им поперечного сечения
- •5.15.3. Соединение близкорасположенных узлов
- •5.15.4. Проверка углов пластин
- •Глава 6
- •6.1. Оболочечные модели, их особенности и основные правила создания
- •6.1.1. Примеры создания моделей конструкций, состоящих из пластин (оболочек)
- •6.1.2. Использование в стержнево-пластинчатых моделях конструкциях пластин без жесткости
- •6.1.2.1. Создание пластин без жесткости и их особенности
- •6.1.2.2. Пути решения проблем, возникающих при создании модели с пластинами без жесткости
- •6.2. Создание и расчет моделей конструкций, содержащих объемные конечные элементы
- •6.2.1. Типы объемных конечных элементов. Рекомендации по подбору корректных параметров разбиения объемной модели на конечные элементы
- •6.2.2. Основные способы и приемы создания моделей, содержащих объемные конечные элементы
- •6.2.2.1. Создание объемной модели лопатки турбины с помощью операции выталкивания
- •6.2.2.2. Операция генерации полярного массива
- •6.2.4. Использование инструмента «Выравнивание узлов» для построения сложных объемных моделей
- •6.2.5 Особенности подготовки к расчету моделей, содержащих объемные конечные элементы
- •Глава 7
- •7.1. Трехмерный редактор создания, импорта и разбиения моделей на конечные элементы
- •7.2. Создание или импорт объемной модели
- •7.3. Закрепление твердотельной модели и задание действующих на нее нагрузок
- •7.4. Генерация кэ-сетки
- •14. Проектирование трехмерных конструкций
- •7.5. Подготовка к расчету сборочных единиц
- •7.5.1. Импортирование сборочной единицы в редактор арм Studio
- •7.5.2. Задание совпадающих поверхностей в деталях сборочной единицы
- •Глава 8
- •8.1. Действие нагрузок на узлы модели конструкции
- •8.1.1. Нагрузки, заданные смещением узлов (осадкой опор)
- •8.1.2. Тепловой расчет
- •8.2. Особые случаи приложения нагрузок к стержневым элементам
- •8.2.1. Задание действующих на стержни распределенных нагрузок в глобальной системе координат
- •8.2.2. Задание предварительной деформации
- •8.2.3. Моделирование температурных нагрузок
- •8.3. Действие нагрузок на пластинчатые элементы
- •8.3.1. Задание снеговых и ветровых нагрузок
- •8.3.1.1. Снеговые нагрузки
- •8.3.1.2. Ветровые нагрузки
- •8.3.2. Моделирование температурных нагрузок
- •8.3.2.1. Равномерная температурная нагрузка
- •8.3.2.2. Линейно изменяющаяся температурная нагрузка
- •8.4. Давление на объемные элементы модели
- •8.5.2. Силовые факторы, заданные ускорениями
- •8.6. Моделирование динамических
- •8.6.1. Задание динамической нагрузки с помощью специализированного редактора функций
- •8.6.1.1. Описание основных кнопок управления редактором функций
- •8.6.1.2. Задание графика динамической нагрузки
- •Глава 9
- •9.1. Проверка несущей способности стержневых элементов модели конструкции и подбор поперечных сечений
- •9.1.2. Размещение стержневых элементов модели в созданном конструктивном элементе и выполнение расчета
- •9.2. Расчет модели конструкции на устойчивость
- •9.2.2. Особенности подготовки модели конструкции к расчету на устойчивость
- •9.2.3. Просмотр результатов расчета на устойчивость
- •9.3. Деформационный расчет
- •9.4. Нелинейный расчет
- •9.5. Расчет собственных частот и собственных форм
- •9.6. Расчет вынужденных колебаний модели конструкции
- •9.6.1. Задание исходных данных
- •9.6.2. Просмотр результатов расчета вынужденных колебаний
- •9.7. Тепловой расчет и решение задачи термоупругости
- •9.7.1. Тепловой расчет
- •9.8.2. Решение задачи термоупругости
- •9.7.3. Решение задачи термоупругости
6.2.2. Основные способы и приемы создания моделей, содержащих объемные конечные элементы
Модели, содержащие объемные конечные элементы, можно создавать различными способами, причем как в автоматизированном, так и в неавтоматизированном («ручном») режимах. Неавтоматизированный режим в настоящем издании книги не рассматривается, поскольку он не нашел применения ???шщ трудоемкости и ограниченности. Здесь мы не будем также касаться создания объемных моделей с использованием различных примитивов (параллелепипед толстостенная труба и т. л.), т. к. в версии 9.0 имеются более совершенные средства и инструменты. С неавтоматизированным режимом и процессом создашь объемных моделей с помощью примитивов можно ознакомиться в [9].
Для построения сложных моделей в редактор АРМ Structure3D введены специальные инструменты формирования объемных элементов. К ним относятся:
выталкивание;
создание полярного массива.
С помощью этих инструментов можно создавать объемные элементы из пластин путем выталкивания последних в заданном направлении, подобно том) как пластины создавались с помощью выталкивания вспомогательной стержневой модели.
Получающиеся объемные элементы, разумеется, зависят от типа пластин участвующих в их создании. Так, при выталкивании треугольных пластин может быть получены шестиузловые объемные конечные элементы (треугольные призмы), а четырехугольных пластин -- восьмиузловые (гексаэдр).
Рассмотрим эти операции более подробно на конкретных примерах.
6.2.2.1. Создание объемной модели лопатки турбины с помощью операции выталкивания
Объемные элементы могут формироваться с помощью операции «Вытолкнуть», причем как в упрощенном варианте умножения контура, рассмотренным выше в нескольких примерах (п. 2.3.2.2), так и в более совершенном рассматриваемом r этом разделе.
В расширенном варианте операция «Вытолкнуть» позволяет производит выталкивание, причем с введением масштабного коэффициента, относительно какой-либо оси, привязанной к узлу, а также поворот секций выталкиваемого объекта на заданный угол вокруг той же оси. Наличие таких возможностей значительно расширяет класс объектов, которые могут быть построены с помощью редактора АРМ Structure3D.
Замечание. Напоминаем, что если при задании вектора выталкивания не привязывать его к какому-либо узлу, то возможности по заданию масштабного коэффициента л угла поворота будут отсутствовать.
В качестве примера рассмотрим процесс создания модели лопатки турбины с помощью инструмента «Вытолкнуть». По условию лопатка имеет монотонно изменяющееся сечение, кроме того, она «закручена» на определенный угол.
Построение модели лопатки начинаем с изображения ее поперечного сечения (рис. 6.15), затем делаем разбиение сечения на пластинчатые конечные элементы и, наконец, выполняем операцию выталкивания сечения. Операцию
Рис. 6.15. Поперечное сечение лопатки турбины
выталкивания
проводим с учетом масштабного коэффициента
и угла закручивания, для того чтобы
можно было адекватно описать монотонное
изменение геометрических размеров и
угла поворота конечного сечения по
отношению к начальному. И масштабный
коэффициент, и угол поворота задаются
относительно вектора умножения,
привязанного к какому-либо узлу. В
рассматриваемом примере им служит узел,
располагающийся вблизи центра масс
сечения (на рис. 6.15 он выделен цветом).
Для выполнения операции выталкивания
предварительно выделим все не обходимые
пластинчатые элементы, а потом нажмем
кнопку «Вытолкнуть»
Рис. 6.16. Задание параметров выталкивания в диалоговом окне « Выталкивание»
на инструментальной панели «Инструменты» (меню «Инструменты», пункт «Выталкивание»). После перехода в этот режим необходимо построить вектор выталкивания, аналогичный вектору умножения, но привязанный к конкретному узлу. После введения вектора выталкивания открывается диалоговое окно «Выталкивание» (рис. 6.16).
Выталкивание (а также масштабирование и поворот конечного сечения относительно начального) осуществляем относительно выделенного узла (см. рис.6.15), который является одновременно и центром масштабирования, и центром поворота. Величина, стоящая в поле «Число секций», определяет количество элементов разбиения в направлении выталкивания. Количество элементов разбиения в направлении других координат зависит от параметров разбиения пластин исходного сечения.
Замечание. Величины масштабного коэффициента и угла закручивания, заносимы; в соответствующие поля ввода диалогового окна «Выталкивание», относятся к создаваемой части модели целиком (всем ее создаваемым секциям), а не к одной секции.
Полученная в результате данной операции объемная модель лопатки показана на рис. 6.17.
Рис. 6.17. Объемная модель лопатки турбины, полученная с помощью операции выталкивания
Напомним, что для того чтобы осуществить расчет объемной модели конструкции на прочность, из нее необходимо предварительно удалить вспомогательные элементы (стержни, пластины), а также задать опоры, приложить нагрузки и т. д.
Замечание. Операция «Вытолкнуть» может применяться не только для создания объемных элементов. При работе со стержневыми и оболочечными моделями также есть возможность производить выталкивание объекта с введением масштабного коэффициента и угла поворота.