- •Проверка прочности сварных швов
- •Конструктивные требования к сварным соединениям
- •. Расчет болтовых и заклепочных соединений.
- •. Подбор сечения прокатных балок.
- •Обеспечение местной устойчивости стенок металлических балок.
- •Подбор сечения центрально сжатых колонн.
- •Подбор сечения сварных балок.
- •Системы связей производственных зданий.
- •Основные принципы проектирования узлов легких ферм
- •Применение древесины в строительстве. Строение, анизотропия свойств, прочность, деформативность.
- •Балки клеедощатые и клеефанерные. Конструкции, расчет, изготовление.
- •20 Рамы из древесины. Конструкции, расчет, изготовление
- •21 Арки из древесины. Конструкции, расчет, изготовление
- •Фермы из древесины. Конструкции, расчет, изготовление.
- •Соединение элементов деревянных конструкций. Классификация, основы работы и расчета
- •24 Технология изготовления клееных несущих конструкций
- •25 Пластмассы в строительстве. Пневматические конструкции: воздухоопорные, пневмокаркасные, комбинированные
- •Биологическое разрушение деревянных конструкций, виды биоразрушителей и условия их развития. Методы защиты от биопоражения.
- •27 Методы противопожарной защиты деревянных конструкций. Пределы огнестойкости деревянных и пластмассовых конструкций.
- •Основные положения в методе расчета железобетонных элементов по предельным состояниям. Группы предельных состояний, расчетные факторы – нагрузки и характеристики материалов.
- •Исходные положения и выполнение проверки прочности по нормальным сечениям изгибаемых железобетонных элементов прямоугольного сечения с одиночной арматурой.
- •Исходные положения и выполнение проверок прочности по наклонным сечениям изгибаемых железобетонных элементов по поперечной силе (без поперечной арматуры и с поперечной арматурой).
- •Трещиностойкость железобетонных элементов, виды и назначение расчетов трещиностойкости.
- •Расчеты железобетонных элементов по деформациям. Упрощенные методы определения прогибов.
- •Железобетонные перекрытия, общие сведения, классификация. Монолитные ребристые перекрытия, особенности расчетов и конструирования плит разных конструктивных схем.
- •34 Стыки и узлы сборных и монолитных жбк. Необходимость в стыках и узлах. Классификация стыков и узлов, требования к стыкам и узлам.
- •35.Многоэтажные здания из железобетона, общие сведения, классификация.
24 Технология изготовления клееных несущих конструкций
Клееные ДК выпускают 2-х видов несущие и ограждающие. К несущим констр-ям массового производства относятся: балки, рамы, арки и фермы. Ограждающие конструкции представ-т собой дерев. каркас и приклеен-е к ниму обшивки из фанеры и др. лист-х матер-в. Для изгот-я дерев-х клееных констр-й реком-ся в основном исп-ть пиломатериалы хвойных пород (сосна, ель). Толщину склеив-х слоев в элем-х, как правило, не следует принимать > 33 мм, кот. получ-т при фрезер-нии пиломатер-в толщ. 40 мм. Подготовка древесины, сушка, сортировка. Древесина, предназнач-я для несущих клееных констр-ций, эксплуат-ируемых при влаж-ти до 75 %, д/б высушена до влаж-сти 9 -12 %. Для получ-я пиломатер-в заданной влаж-ти с мin внутр. напряж-ми и мin перепадом влажности по толщ. отдел-х досок рекомендуется проводить сушку в 3 этапа – атмосфер-ю, камерную и кондиционир-ние пиломатериалов в условиях цеха. Атмосф-ю сушку совмещают со складир-ем пиломатериалов. Пиломат. кондиционир. после их выгрузки из камеры в усл-х цеха при t =18-200C и влаж-ти воздуха 50-70% не < 3-х суток. Сортировка пиломатериалов. В наст. время на предприятиях по произ-ву клееных кон-ций внедряется машинная, так назыв-я силовая сортировка. Отсортиров-е пиломат-лы поступают на торцовку. Кач-во склеивания зависит от чистоты подгот-ой пов-ти. Склеив-е поверх-ти д/б свежеотфрезерованными (время с момента фрезерования до нанесения клея не д. пре↑ 8 ч.), очищенными от пыли и плотно прилегать одна к другой. Клеенаносящие утр-ва м/б 2-х видов: - 2-х сторонние – для нанесения клея одновременно на обе пласти пиломатериалов; - односторонние – струйные или наливные. Клей следует наносить тонким слоем толщиной 0,1-0,3 мм - чем тоньше клеевой шов, тем прочнее соединение. Клеи д/б: прочн., водостойкими, долговеч-ми, технолог-ми и выбираются в завис-ти от усл-й экспл-ции в соотв. со СНИП. После нанесения клея предусмотрены сборка пакета констр-й из подлежащих склеиванию заготовок, транспор-ние их к запрессовочным устр-м, запрессовка и выдержка под давл-м для создания прояных монолит-х соед-ний. Время с момента нанес-я клея на первую пласть заготовки до полного обжатия наз-ся временем полной сборки (30 - 40 мин). Жизнеспособность клея – это время от начала пригот-я сост. до момента, когда клей начинает густеть (2 - 5 ч). Сформир-ый пакет, мостов. краном, подают на запрессовку. Для плотн. соед-я склеив-х пов-тей необх создать равном-е давл-е по всей склеиваемой пов-ти. Для запрессовки прим-ют механич, пневматич и гидравлич-е прессы. Окончат. механ. обработка включ. фрезерование боковых пов-ти, торцовку констр-й и сверление отверстий под болты и соединительные детали. Для у↑ долгов-сти ДК необх-мо их защищать от увлажнения, гниения и возгорания, применяя различные эмали, лаки, антисептики и антипирены.