3.2 Аэродинамический расчет

При движении газов в печах и трубопроводах возникают со­противления, которые рассчитываются как различные виды по­терь давления:

где h_тр - потери на трение о стенки, н/м²;

h_м - потери на местные сопротивления, н/м².

Потери давления на трение о стенки. Во всех случаях движе­ния газов потери давления будут тем больше, чем больше их удельная кинетическая энергия, поэтому сопротивления пропор­циональны скоростному напору газов:

н/м²,

где ξ – коэффициент пропорциональности, определяемый по формуле:

где λ – коэффициент трения газов о стенки, зависящий от критерия Re. Re = 10,5, то λ = 0,05 [3].

н/м²,

где h_ск – величина скоростного напора, н/м²;

ρ_t - плотность газа при заданной температуре, кг/м³.

Местные сопротивления:

н/м². [1]

4. Охрана труда

Общие требования пожарной безопасности должны соответствовать требованиям СНиП II-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений».

На участке тепловой обработки керамических изделий должны предусматриваться мероприятия, исключающие паровыделения и сброс продуктов сгорания природного газа в воздух рабочий зоны, в частности, герметизацию камер сгорания, поддержание в них разрежения, устройство вытяжной вентиляции с удалением вредных веществ в атмосферу. В цехах, где находятся тепловлажностные установки, обязательно устанавливают приточно–вытяжную вентиляцию.

Установки, имеющие передаточные тележки, толкатели, снижатели, подъёмники, для безопасности работы оборудуются блокировкой движения, синхронизированной с открытием проёмов, механических штор.

Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений камер тепловой обработки на рабочих местах не должна превышать 35 °С. Управление формовочным оборудованием должно быть дистанционным с размещением пультов управления в непосредственной близости к постам формования в звукопоглощающих кабинах.

Заключение

В ходе проделанной курсовой работы мною была проанализирована щелевая печь, пользующаяся большой популярностью в производстве облицовочных плиток (Пр.=100 тыс. м²/год.) По полученным данным расчетов стало известно, что приход тепла составляет 608067,853 ккал/ч, а расход тепла 591281,73 ккал/ч. Значительную разницу в получанных результатах можно объяснить неучтенными потерями тепла в окружающую среду, через стены, низ и двери сушилки, а также потери на нагрев транспортирующего средства. Длина рабочей части туннеля составила 16 м.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Левченко П. В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности. ─ СПб.: Интеграл, 2011. ─ 368 с.

2 Кокшарев В. Н. Тепловые установки / В. Н. Кокшарев. ─ М.: Высшая школа, 1990. ─ 346 с.

3 Перегудов В. В. Тепловые процессы и установки / В. В. Перегудов, М. И. Роговой. ─ М.: Стройиздат, 1983. ─ 415 с.

4 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий керамических изделий – М.: Стройиздат, 1986. – 32с.

5 Болдырев А.С. и др. Строительные материалы. Справочник. Стройиздат 1989г. ─ 342с.