2. Обоснование типа тепловой установки

Щелевые печи состоят из корпуса, выполненного в форме туннеля, проходящего в нем роликового конвейера с приводными механизмами, систем отопительных и вентиляционных устройств.

Поперечное сечение туннеля имеет вид щели шириной 0,9— 2,2 м и высотой 0,42—0,73 м в свету. Длина туннеля колеблется в зависимости от рода обжигаемых изделий и режима обжига от 23 до 60 м.

Отапливают печи газом или мазутом. Применяют также электронагрев— электрические печи. Газообразное топливо сжигают непосредственно в рабочем туннеле печи — печи открытого пламени или в пространстве между стенками рабочего туннеля и муфеля — муфельные печи. В муфельных печах обжигаемые изделия не соприкасаются с продуктами сгорания топлива и нагреваются излучением от нагретых стенок муфеля.

Печи с электронагревом оборудуют электронагревателями, расположенными над и под конвейером, от которых изделия также нагреваются излучением.

Принцип действия щелевых печей сходен с туннельными печами. Материал, поступивший на конвейер с одной стороны туннеля, движется по нему к противоположному концу туннеля, проходя зоны подогрева, обжига и охлаждения. Окончательное охлаждение производится вне печи на обдувочном конвейере. В отличие от туннельных, работающих с пульсирующим передвижением изделий, в щелевых печах осуществляется непрерывно-поточное движение материала, так как печь включена в общий технологический поток.

2. Обоснование режима тепловой обработки

Штучные формованные изделия (кирпич, плитки, трубы и др.) сушат в камерных, туннельных, щелевых и конвейерных сушилах. Обычно это конвективные или радиационно-конвективные сушила, в которых сушильным агрегатом служит горячий воздух или дымовые газы. К наиболее прогрессивным конструкциям с механизированным непрерывным перемещением изделий относятся туннельные и щелевые сушила.

Так как сформованные керамические и огнеупорные изделия после сушки подвергаются обжигу, то следует считать наиболее эффективной конструкцией совмещение сушила с печью. Для туннельных и щелевых сушил это выполняется при обжиге огнеупорных изделий таким образом, что сушило устраивают в одну линию с печью и садку изделий производят на печные вагонетки, которые последовательно проходят сушило и печь. Работа туннельных сушил в большей степени зависит от способа садки изделий на вгонетки и способа подвода и отвода сушильного агента, обеспечивающих равномерное его движение у поверхности каждого его изделия в процессе сушки. При этом скорость движения газов по каналам садки изделий составляет от 2 до 5 м/сек, а расход сушильного агента – 80 – 100 кг/кгисп. вл. (при сушке керамических изделий). Для увеличения скорости движения сушильного агента, а так же для создания более мягкого режима сушки применяют рециркуляцию отработанных газов.

2. Технологические расчеты

158×150×5………………………………100 %

Определим часовую производительность печи, принимая выход годной продукции 94%, а коэффициент использования оборудования 96%.

Принимая продолжительность обжига τ=22 ч, находим ёмкость печи:

Е=Рτ=12.65∙22=278.3 м² пл.

Определим скорость движения конвейера :

Где L-шаг плиток по длине конвейера, n- количество плиток по ширине конвейера, l и b-длина и ширина плитки соответственно.

= 234.4 м/мин.

Принимаем следующие размеры печи :

Длина = 24 м.

Ширина = 0.9 м.

Высота канала = 0.62 м.

Объем печного канала = 13.39

Транспортный орган—ролики

Число роликов = 320 шт.

В печь автоматически поступает плитка влажностью не больше 0.2 %, поэтому начальная температура в печи 400 .

На роликовый конвейер можно вместить Е₁= 21.6 м² плиток (911 шт.), считая по основному ассортименту (плитки 158×150×5).

Длина рабочей части туннеля определяется по формуле:

Находим объем печного канала

V _n=FL=1.63∙14.88=24 м³

Плотность садки на 1 м³ печного канала

Съем с 1 м³ печного канала

Продолжительность нагрева и обжига 10 ч охлаждения 12 ч. Длина зоны охлаждения

Длина зоны обжига, считая интервал температур 850-1150°С

Длина зоны подогрева будет составлять .