
- •Разновидности схем расположения клапанов.
- •4. Способ крепления седла клапана.
- •5. Конструктивные мероприятия, препятствующие резонансу клапанных пружин.
- •6. Способы осевой фиксации распределительного вала.
- •8. Фазы газораспределения. Перекрытия клапанов.
- •9. Материалы и способы изготовления деталей механизма газораспределения.
- •10. Дефекты газораспределительного механизма, наиболее часто встречающиеся в практике эксплуатации.
- •Дефект 1. Сильный износ, задиры и царапины на боковой поверхности толкателя или гидрокомпенсатора.
- •Дефект 6. Повреждения оси коромысел. Износ втулок коромысел.
4. Способ крепления седла клапана.
Для обеспечения плотной посадки клапана поверхность пояска, с которой соприкасается его уплотнительная фаска, должна обрабатываться под тем же углом. В нижнеклапанных двигателях с чугунными блоками или в верхнеклапанных с головкой цилиндров из чугуна седла клапанов изготовляют непосредственно в теле блока или головки, как показано на рис 1 (позиция 6). Обрабатывают седло инструментами с углами заточки 15, 45и 75° таким образом, чтобы уплотнительный поясок седла имел угол 45 и ширину около 2,0 мм.По своим размерам поясок должен подходить ближе к меньшему основанию конусной фаски клапана (иначе после восстановления изношенного седла клапан глубоко опустится в тело).
Рис. 1 - Клапаны, направляющие втулки и седла клапанов
Широко применяется метод, при котором уплотняющие фаски седла и клапана выполняются с разностью углов до 1,5° (см. рис.1,позиция 5). Фаска клапана имеет меньший угол и соприкасается с седлом только узким пояском у своего большого основания. Благодаря этому обеспечивается хорошее уплотнение клапанного отверстия даже в условиях возможной деформации головки.
Алюминиевые головки цилиндров снабжаются вставными седлами, изготовленными в виде отдельных колец из специального чугуна, легированной стали, алюминиевой бронзы или металлокерамики. Кольца-седла запрессовывают в расточенные под них гнезда с определенным натягом. Иногда седла устанавливают методом заливки, придавая им форму, показанную на рис. 1 (позиция 10).
У вставных седел уплотнительный поясок выполняется в виде очень узкой фаски (см. рис. 1, позиция 1), обеспечивающей надежное уплотнение клапанных отверстий.
5. Конструктивные мероприятия, препятствующие резонансу клапанных пружин.
Чтобы устранить возможность возникновения опасного для прочности пружины резонанса, на клапаны ставят по две пружины с навивкой витков в противоположные стороны или делают пружины с переменным шагом навивки. Обычно по две пружины применяют в верхнеклапанных механизмах (см. рис. 1, б). Наружная пружина 13 имеет при этом большее, чем внутренняя 14, сечение витка Установка двух пружин с разной навивкой на каждый клапан позволяет также несколько уменьшать общую высоту клапанного механизма, что очень важно для верхнеклапанных двигателей и увеличивает надежность их работы. Так, при поломке одной из пружин клапаны не проваливаются в цилиндр, а витки поломанной пружины не могут войти в витки сохранившейся пружины, вызвать ее поломку и тяжелую аварию двигателя.
а) с нижним расположением клапанов: 1— ниша для сбора масла: 2 — полость коробки клапанов: 3 — шайба опорная (тарельчатая); 4 — сухарики; 5 — блок цилиндров; в—впускной канал; 7—головка цилиндров: 8,9 — впускной и выпускной клапаны; 10,20 — гнезда (седла) клапанов; 11— пружина; 12 — контргайка: 13 — проточка на стержне толкателя; 14 — распределительный вал; 15 — кулачки; 16 — толкатели; 17 — болт регулировочный: 18 — головка болта; 19 — направляющие втулки;
б) с верхним расположением клапанов: 1- кулачок; 2 - картер; 3 - толкатель; 4 - штанга; 5 — стойка крепления валика коромысел; 6 — коромысло; 7 — валик коромысел: 8 - регулировочный болт; 9 - контргайка; 10 - наконечник стержня клапана; 11-тарелка пружин; 12 - сухарики; 13 – наружная пружина; 14- внутренняя пружина клапана- 15 - опорная шайба; 16 - направляющая втулка; 17 - клапан; 18 - седло клапана; 19 - головка цилиндра;