
- •Различные восприятия понятия «качество»
- •1.1.1. Качество в повседневной жизни
- •Петля (спираль) качества
- •Дополнительные причины, побуждающие иностранных и российских бизнесменов заниматься вопросами качества
- •Закон 10-кратного возрастания затрат на преодоление неудач при переходе к следующему этапу жцп
- •Эстетические свойства – показатели, характеризующие эстетические свойства:.
- •Категории управления качеством
- •1.1.2. Понятие качества. Пирамида качества.
- •1.1.3. Понятие качества. Логика развития определения
- •1.1.4. Понятие качества. Комплексность определения.
- •Значение повышения качества
- •1.3.1. Качество как объект управления
- •1.3.2. Обеспечение качества систем управления
- •1.4.1. Объекты качества - определения.
- •1.4.2. Требования к объектам качества.
- •1.5.1. Качество и удовлетворенность потребителя.
- •1.5.2. Основные характеристики качества продуктов с точки зрения потребителей.
- •1.5.3. Дополнительные факторы, влияющие на мнение потребителя о ценности товара или услуги
- •2. Эволюция подходов к менеджменту качества
- •2.1.1. Становление менеджмента качества
- •2.1.2. Развитие менеджмента качества
- •2.2.1. Общность управления качеством и общего менеджмента
- •2.2.2. Сближение позиций общего менеджмента и менеджмента качества
- •2.3.1. Деминг
- •2.3.2. Цикл Деминга
- •2.3.3. Четырнадцать пунктов Деминга.
- •2. Джуран. Триада качества
- •2.3.5. Джуран.“Дорожная карта” планирования качества
- •2.3.6. Фейгенбаум, tqm
- •2.3.7. Фейгенбаум и опорные точки
- •2.3.10. Ф. Кросби и его «Четыре постулата».
- •2.3.11. Основоположники менеджмента качества и их роль в смк.
- •2.3.12. Место управления качеством в системе общего менеджмента.
- •2.4.1. Европейские подходы к управлению качеством. Модель efqm.
- •2.4.2. Инструменты efqm
- •2.4.3. Российский опыт управления качеством.
- •2.4.4. Специфика и недостатки советской школы смк.
- •2.4.5. Положение России находится в части смк.
- •2.5.Развитие смк в Японии. Кружки качества
- •2.6.1. Пять звезд качества. Определения.
- •2.6.3. Пять звезд качества. Картинка.
- •2.6.5. Вторая звезда
- •2.6.6. Третья звезда
- •2.6.7. Четвертая звезда . Основные составляющие tqm
- •2.6.8. Пятая звезда
- •2.7.2. Инструменты управления качеством:
- •2.7.3. Непрерывное повышение качества как элемент в триаде управления качеством.
- •3.Семейство международных стандартов исо 9000
- •3.1.1. Международная стандартизация.
- •3.1.2. Основные принципы международной стандартизации
- •3.1.3. Что такое «серия iso-9000»?
- •3.1.4. Что такое организация iso (исо)?
- •3.2. Развитие стандартов исо серии 9000
- •3.2.1.Требования к качеству в нато
- •3.2.2. Стандарты качества Британского института стандартов. Эволюция стандартов качества.
- •5.2. Версия исо 9001:2000.
- •5.3.1. Восемь принципов системного управления качеством
- •1. Ориентация организации на заказчика (customer focus).
- •5.3.2. . Ведущая роль руководства (leadership).
- •5.3.3. Вовлечение сотрудников (involvement of people).
- •5.3.5. Системный подход к управлению (system approach to management).
- •5.3.6. Постоянное улучшение (continual improvement).
- •5.3.7. Подход к принятию решения, основанный на фактах (factual approach to decision making).
- •5.3.8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками (mutually beneficial supplier relationships).
- •5.4. Переход на новую версию стандартов исо 9000.
- •6. Роль процессов в обеспечении качества.
- •6.1.1.Требования исо 9001:2008
- •6.1.2. Процессный подход. Термины.
- •6.2.1. Методика разработки смк на основе процессного подхода.
- •6.3.1. Процессный подход. Соответствие исо.
- •6.3.2. Процессный подход. Алгоритм построения модели.
- •6.3.3. Процессный подход. Связи и функции.
- •6.4.Процессный подход – соответствие циклу pdca
- •6.5.Процессный подход. Модель idef-0. (Структурированная модель).
- •6.6. Методологии idef-3 и aris- архитектура интегрированных информационных систем.
- •7.1.Системный подход к разработке смк.
- •7.1.1. Принцип разомкнутого (программного) управления.
- •7.1.2. Принцип разомкнутого управления с компенсацией возмущений.
- •7.1.3. Принцип замкнутого управления.
- •7.1.4. Принцип управления с обратной связью
- •7.2. Системный подход. Управление системой.
- •7.3. Качество процессов и всей системы в целом
- •8. Четыре аспекта качества
- •4.5. Аспекты качества
- •Управляющие процессы: управление оборудованием, перемещением инструмента, указания мастера и т.Д.
- •4.2. Требования к документации.
- •4.2.2. Руководство по качеству должно включать:
- •4.2.3. Управление документами.
- •Раздел 5. Ответственность руководства
- •5.1. Обязательства руководства
- •5.3. Политика в области качества.
- •Раздел 6. Менеджмент ресурсов
- •Персонал, выполняющий работу, влияющую на качество продукции, должен быть компетентным в соответствии с полученным образованием, подготовкой, навыками и опытом.
- •Организация должна создавать производственную среду, необходимую для достижения сответствия требованиям к продукции, и управлять ею.
- •Раздел 7. Процессы жизненного цикла продукции
- •7.2.3. Связь с потребителями.
- •7.3. Проектирование и разработка.
- •7.3.2. Входные данные для проектирования и разработки
- •Входные данные, относящиеся к требованиям к продукции, должны быть определены, а записи должны поддерживаться в рабочем состоянии (
- •7.3.4. Анализ проекта и разработки
- •7.3.5. Верификация проекта и разработки.
- •Верификация: Подтверждение на основе представления объективных свидетельств (3.8.1) того, что установленные требования (3.1.2) были выполнены.
- •7.3.6. Валидация проекта и разработки
- •Записи результатов валидации и всех необходимых действий должны поддерживаться в рабочем состоянии
- •Записи результатов анализа изменений и любых необходимых действий должны поддерживаться в рабочем состоянии (см. 4.2.4).
- •3.8.5 Валидация: Подтверждение на основе представления объективных свидетельств (3.8.1) того, что требования (3.1.2), предназначенные для конкретного использования или применения, выполнены.
- •7.4. Закупки.
- •7.4.1. Процесс закупок.
- •Записи результатов оценивания и любых необходимых действий, вытекающих из оценки, должны поддерживаться в рабочем состоянии
- •7.4.2. Информация по закупкам
- •7.4.3. Верификация закупленной продукции.
- •7.5. Производство и обслуживание.
- •7.5.1. Управление производством и обслуживанием.
- •7.5.3. Идентификация и прослеживаемость
- •Примечание - Термин «Идентифицировать» приведен в документе «Документ iso/tc 176/sc 2/n 526r, Май 2001 года» – «Руководство по терминологии, используемой в iso 9001:2000 и iso 9004:2000».
- •3.5.4 Прослеживаемость: Возможность проследить историю, применение или местонахождение того, что рассматривается.
- •7.5.5. Сохранение соответствия продукции.
- •7.6. Управление устройствами для мониторинга и измерений.
- •Раздел 8. Измерения, анализ и улучшение
- •8.2. Мониторинг и измерения.
- •8.2.3. Мониторинг и измерение процессов.
- •8.2.4. Мониторинг и измерение продукции
- •8.3. Управление несоответствующей продукцией
- •Записи о характере несоответствий и любых последующих предпринятых действиях, включая полученные разрешения на отклонения, должны поддерживаться в рабочем состоянии (4.2.4).
- •3.6.2 Несоответствие: Невыполнение требования(3.1.2)
- •3.6.3 Дефект: Невыполнение требования (3.1.2), связанного с предполагаемым или установленным использованием.
- •8.5. Улучшение.
- •8.5.1. Непрерывное улучшение
- •3.2.13 Постоянное улучшение: Повторяющаяся деятельность по увеличению способности выполнить требования (3.1.2).
- •8.5.2. Корректирующие действия
- •3.6.5 Корректирующее действие: Действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия (3.6.2) или другой нежелательной ситуации.
- •8.5.3. Предупреждающие действия
- •3.6.4 Предупреждающее действие: Действие, предпринятое для устранения причины потенциального несоответствия (3.6.2) или другой потенциально нежелательной ситуации.
- •Семь простых инструментов качества
- •3. Диаграмма Парето
- •4. Даиграмма расслоения
- •Создание системы менеджмента качества на предприятии
- •Объекты прогресса
- •Механизмы прогресса
- •Улучшение приемлемого
- •Устранение неприемлемого (имеющихся недостатков)
- •Инструменты прогресса
- •Программа-минимум прогресса
- •Ближайший рубеж
- •Этапы проведения сертификации системы менеджмента качества
- •Использованные ресурсы
- •О.В. Малышев. Момент истины в проекте смк
Семь простых инструментов качества
Семь простых инструментов были разработаны профессором Каору Исикава в 1946 г.
С 1949 г. В Японии началось повсеместное внедрение инструментов контроля качества
По мнению проф. Исикава, семь инструментов контроля качества позволяют решать до 95% проблем, возникающих на производстве
Контрольный листок
Диаграмма разброса
Диаграмма Парето
Диаграмма расслоения
Диаграмма Ишикава
Гистограмма
Контрольная карта
КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТОК - это бумажный бланк, на котором заранее напечатаны контролируемые параметры для записи данных измерений
Назначение КЛ:
Облегчение процесса сбора данных
Упорядочивание данных для облегчения их дальнейшего использования
ВИДЫ КОНТРОЛЬНЫХ ЛИСТКОВ:
Для регистрации результатов измерений
По видам дефектов
По месту расположения дефектов
2. Диаграмма разброса (рассеивания) (ДР)
Графический метод изучения зависимостей между двумя переменными
ПОРЯДОК ПОСТРОЕНИЯ ДР
Сбор парных данных (х, у). Желательно иметь не менее 30 пар данных
Выбор шкал и масштаба построения
Нанесение на график данных
Нанесение необходимых обозначений
Исследование зависимости х-у
3. Диаграмма Парето
Вилфредо Парето – итальянский экономист (1897г.):
«Большая часть капитала (80%) находится в руках незначительного количества людей (20%)»
КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТОК ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ДИАГРАММЫ ПАРЕТО
ПОСТРОЕНИЕ ДИАГРАММЫ ПАРЕТО
Определить проблему
Разработать контрольный листок для сбора и классификации данных
Составить итоговую таблицу данных с разбиением по выделенным категориям
Нанести данные по категориям на оси (Х-виды ошибок, Y-количество повторений/процент повторений)
Построить столбиковую диаграмму
Начертить кумулятивную кривую
Нанести на ДП необходимые обозначения и надписи
4. Даиграмма расслоения
Стратификация (расслоение)-процесс сортировки данных согласно некоторым критериям, или переменным
ПАРАМЕТРЫ РАССЛОЕНИЯ
По исполнителям (квалификация, пол, стаж работы)
По способу производства (место, условия производства)
По материалу (качество сырья, месту производства, сроку выпуска)
По измерению (метод, тип, точность)
По оборудованию (новое, старое, марка)
5. ДИАГРАММА ИШИКАВА
Диаграмма Ишикава (диаграмма причина-следствие, рыбья кость, 6M) – метод анализа, который показывает отношение между показателями качества и воздействующими на него факторами
6М ДИАГРАММЫ ИШИКАВЫ:
Человек – факторы, связанные с удобством и безопасностью выполняемых операций
Машина – факторы, связанные с элементами конструкции
Материал – факторы, связанные со свойствами материала изделия
Метод - факторы, связанные с производительностью и точностью (организация производства)
Контроль – факторы, связанные с достоверным распознаванием ошибки операции (методы измерения)
Среда – факторы, связанные с воздействием внешней среды на изделие и наоборот
6. Гистограмма
Это графическое отображение вариабельности (изменчивости) данных
Гистограмма позволяет увидеть закономерности, которые трудно разглядеть в таблице с набором цифр
ПОСТРОЕНИЕ ГИСТОГРАММЫ
Определить выборочный размах (R=max-min)
Определить размер классов (ширина столбца)
Подготовить и заполнить таблицу частот
Построить гистограмму
Нанести обозначения
7. КОНТРОЛЬНЫЕ КАРТЫ
Впервые предложены Уолтером Шухартом (1891-1967) в 1924 г. в компании Bell Telephone Laboratories
А. Bell изобрел телефон
Контрольные карты отображают характер изменения показателей качества во времени
ТИПЫ КОНТРОЛЬНЫХ КАРТ
Для контроля непрерывных случайных количественных параметров (линейные размеры, масса, параметры внешней среды)
Для контроля качественных данных (годен-не годен, соответствует-не соответствует, дефектное-бездефектное изделие)
АНАЛИЗ КОНТРОЛЬНЫХ КАРТ
Серия – это проявление такого состояния, когда точки неизменно оказываются по одну сторону от средней линии. Число таких точек называется длиной серии.
Серия длиной более 7 точек рассматривается как неслучайная
ПОСТРОЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ КАРТ
Сбор данных и заполнение приготовленной таблицы
Вычисление средних значений параметра X
Вычисление общего среднего значения параметра X
Вычисление размаха R в каждой подгруппе
Вычисление среднего размаха R
Вычисление контрольной линии, ВКП и НКП
Нанесение контрольных линий
Нанесение точек
Нанесение обозначений