- •Различные восприятия понятия «качество»
- •1.1.1. Качество в повседневной жизни
- •Петля (спираль) качества
- •Дополнительные причины, побуждающие иностранных и российских бизнесменов заниматься вопросами качества
- •Закон 10-кратного возрастания затрат на преодоление неудач при переходе к следующему этапу жцп
- •Эстетические свойства – показатели, характеризующие эстетические свойства:.
- •Категории управления качеством
- •1.1.2. Понятие качества. Пирамида качества.
- •1.1.3. Понятие качества. Логика развития определения
- •1.1.4. Понятие качества. Комплексность определения.
- •Значение повышения качества
- •1.3.1. Качество как объект управления
- •1.3.2. Обеспечение качества систем управления
- •1.4.1. Объекты качества - определения.
- •1.4.2. Требования к объектам качества.
- •1.5.1. Качество и удовлетворенность потребителя.
- •1.5.2. Основные характеристики качества продуктов с точки зрения потребителей.
- •1.5.3. Дополнительные факторы, влияющие на мнение потребителя о ценности товара или услуги
- •2. Эволюция подходов к менеджменту качества
- •2.1.1. Становление менеджмента качества
- •2.1.2. Развитие менеджмента качества
- •2.2.1. Общность управления качеством и общего менеджмента
- •2.2.2. Сближение позиций общего менеджмента и менеджмента качества
- •2.3.1. Деминг
- •2.3.2. Цикл Деминга
- •2.3.3. Четырнадцать пунктов Деминга.
- •2. Джуран. Триада качества
- •2.3.5. Джуран.“Дорожная карта” планирования качества
- •2.3.6. Фейгенбаум, tqm
- •2.3.7. Фейгенбаум и опорные точки
- •2.3.10. Ф. Кросби и его «Четыре постулата».
- •2.3.11. Основоположники менеджмента качества и их роль в смк.
- •2.3.12. Место управления качеством в системе общего менеджмента.
- •2.4.1. Европейские подходы к управлению качеством. Модель efqm.
- •2.4.2. Инструменты efqm
- •2.4.3. Российский опыт управления качеством.
- •2.4.4. Специфика и недостатки советской школы смк.
- •2.4.5. Положение России находится в части смк.
- •2.5.Развитие смк в Японии. Кружки качества
- •2.6.1. Пять звезд качества. Определения.
- •2.6.3. Пять звезд качества. Картинка.
- •2.6.5. Вторая звезда
- •2.6.6. Третья звезда
- •2.6.7. Четвертая звезда . Основные составляющие tqm
- •2.6.8. Пятая звезда
- •2.7.2. Инструменты управления качеством:
- •2.7.3. Непрерывное повышение качества как элемент в триаде управления качеством.
- •3.Семейство международных стандартов исо 9000
- •3.1.1. Международная стандартизация.
- •3.1.2. Основные принципы международной стандартизации
- •3.1.3. Что такое «серия iso-9000»?
- •3.1.4. Что такое организация iso (исо)?
- •3.2. Развитие стандартов исо серии 9000
- •3.2.1.Требования к качеству в нато
- •3.2.2. Стандарты качества Британского института стандартов. Эволюция стандартов качества.
- •5.2. Версия исо 9001:2000.
- •5.3.1. Восемь принципов системного управления качеством
- •1. Ориентация организации на заказчика (customer focus).
- •5.3.2. . Ведущая роль руководства (leadership).
- •5.3.3. Вовлечение сотрудников (involvement of people).
- •5.3.5. Системный подход к управлению (system approach to management).
- •5.3.6. Постоянное улучшение (continual improvement).
- •5.3.7. Подход к принятию решения, основанный на фактах (factual approach to decision making).
- •5.3.8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками (mutually beneficial supplier relationships).
- •5.4. Переход на новую версию стандартов исо 9000.
- •6. Роль процессов в обеспечении качества.
- •6.1.1.Требования исо 9001:2008
- •6.1.2. Процессный подход. Термины.
- •6.2.1. Методика разработки смк на основе процессного подхода.
- •6.3.1. Процессный подход. Соответствие исо.
- •6.3.2. Процессный подход. Алгоритм построения модели.
- •6.3.3. Процессный подход. Связи и функции.
- •6.4.Процессный подход – соответствие циклу pdca
- •6.5.Процессный подход. Модель idef-0. (Структурированная модель).
- •6.6. Методологии idef-3 и aris- архитектура интегрированных информационных систем.
- •7.1.Системный подход к разработке смк.
- •7.1.1. Принцип разомкнутого (программного) управления.
- •7.1.2. Принцип разомкнутого управления с компенсацией возмущений.
- •7.1.3. Принцип замкнутого управления.
- •7.1.4. Принцип управления с обратной связью
- •7.2. Системный подход. Управление системой.
- •7.3. Качество процессов и всей системы в целом
- •8. Четыре аспекта качества
- •4.5. Аспекты качества
- •Управляющие процессы: управление оборудованием, перемещением инструмента, указания мастера и т.Д.
- •4.2. Требования к документации.
- •4.2.2. Руководство по качеству должно включать:
- •4.2.3. Управление документами.
- •Раздел 5. Ответственность руководства
- •5.1. Обязательства руководства
- •5.3. Политика в области качества.
- •Раздел 6. Менеджмент ресурсов
- •Персонал, выполняющий работу, влияющую на качество продукции, должен быть компетентным в соответствии с полученным образованием, подготовкой, навыками и опытом.
- •Организация должна создавать производственную среду, необходимую для достижения сответствия требованиям к продукции, и управлять ею.
- •Раздел 7. Процессы жизненного цикла продукции
- •7.2.3. Связь с потребителями.
- •7.3. Проектирование и разработка.
- •7.3.2. Входные данные для проектирования и разработки
- •Входные данные, относящиеся к требованиям к продукции, должны быть определены, а записи должны поддерживаться в рабочем состоянии (
- •7.3.4. Анализ проекта и разработки
- •7.3.5. Верификация проекта и разработки.
- •Верификация: Подтверждение на основе представления объективных свидетельств (3.8.1) того, что установленные требования (3.1.2) были выполнены.
- •7.3.6. Валидация проекта и разработки
- •Записи результатов валидации и всех необходимых действий должны поддерживаться в рабочем состоянии
- •Записи результатов анализа изменений и любых необходимых действий должны поддерживаться в рабочем состоянии (см. 4.2.4).
- •3.8.5 Валидация: Подтверждение на основе представления объективных свидетельств (3.8.1) того, что требования (3.1.2), предназначенные для конкретного использования или применения, выполнены.
- •7.4. Закупки.
- •7.4.1. Процесс закупок.
- •Записи результатов оценивания и любых необходимых действий, вытекающих из оценки, должны поддерживаться в рабочем состоянии
- •7.4.2. Информация по закупкам
- •7.4.3. Верификация закупленной продукции.
- •7.5. Производство и обслуживание.
- •7.5.1. Управление производством и обслуживанием.
- •7.5.3. Идентификация и прослеживаемость
- •Примечание - Термин «Идентифицировать» приведен в документе «Документ iso/tc 176/sc 2/n 526r, Май 2001 года» – «Руководство по терминологии, используемой в iso 9001:2000 и iso 9004:2000».
- •3.5.4 Прослеживаемость: Возможность проследить историю, применение или местонахождение того, что рассматривается.
- •7.5.5. Сохранение соответствия продукции.
- •7.6. Управление устройствами для мониторинга и измерений.
- •Раздел 8. Измерения, анализ и улучшение
- •8.2. Мониторинг и измерения.
- •8.2.3. Мониторинг и измерение процессов.
- •8.2.4. Мониторинг и измерение продукции
- •8.3. Управление несоответствующей продукцией
- •Записи о характере несоответствий и любых последующих предпринятых действиях, включая полученные разрешения на отклонения, должны поддерживаться в рабочем состоянии (4.2.4).
- •3.6.2 Несоответствие: Невыполнение требования(3.1.2)
- •3.6.3 Дефект: Невыполнение требования (3.1.2), связанного с предполагаемым или установленным использованием.
- •8.5. Улучшение.
- •8.5.1. Непрерывное улучшение
- •3.2.13 Постоянное улучшение: Повторяющаяся деятельность по увеличению способности выполнить требования (3.1.2).
- •8.5.2. Корректирующие действия
- •3.6.5 Корректирующее действие: Действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия (3.6.2) или другой нежелательной ситуации.
- •8.5.3. Предупреждающие действия
- •3.6.4 Предупреждающее действие: Действие, предпринятое для устранения причины потенциального несоответствия (3.6.2) или другой потенциально нежелательной ситуации.
- •Семь простых инструментов качества
- •3. Диаграмма Парето
- •4. Даиграмма расслоения
- •Создание системы менеджмента качества на предприятии
- •Объекты прогресса
- •Механизмы прогресса
- •Улучшение приемлемого
- •Устранение неприемлемого (имеющихся недостатков)
- •Инструменты прогресса
- •Программа-минимум прогресса
- •Ближайший рубеж
- •Этапы проведения сертификации системы менеджмента качества
- •Использованные ресурсы
- •О.В. Малышев. Момент истины в проекте смк
2.3.10. Ф. Кросби и его «Четыре постулата».
Филипп Кросби сформулировал “Четыре постулата”, определяющих его кредо в отношении качества. Этими постулатами являются следующие:
а) Качество следует определять как соответствие требованиям, а не как полезную пригодность.
б) Система качества означает предупреждение, а не оценивание.
в) Рабочим стандартом качества является нуль дефектов, а не “достаточная близость к нулю”.
г) Стандартом для измерения качества является цена несоответствия, а не коэффициенты.
2.3.11. Основоположники менеджмента качества и их роль в смк.
Созданная Фейгенбаумом система Всеобщего контроля качества была внедрена в практику работы японских предприятий Э. Демингом. Какова роль Деминга в формировании современной системы управления качеством? Благодаря Э. У. Демингу, теория управления качеством получила свое дальнейшее развитие. Признавая существование отклонений, необходимость отслеживания «неестественных» отклонений и выя-снения их причин, Деминг выдвинул идею об отмене оценки заданий и результатов выполнения работы сотрудниками. Деминг полагал, что такая оценка создает атмосферу страха, способствует ориентации на краткосрочные задачи, игнорируя долгосрочные цели, и мешает коллективной работе.
Итак, какие еще концепции, помимо принципов Деминга, оказали наибольшее влияние на развитие теории управления качеством?
В то время как Деминг основное внимание сосредоточил на улучшении качества применительно к процессам и системам, Джозеф М. Джуран выделил необходимость для каждого менеджера индивидуальной деятельности, приводящей к повышению качества. Джуран является сторонником подхода, который предусматривает вовлеченность персонала в процедуры, обеспечивающие высокое качество. Этот подход содержит 10 составляющих повышения качества.
А как выглядел план Ф. Б. Кросби по совершенствованию качества работы организации? Собственный план, состоящий из 14 компонентов совершенствования качества, как было показано выше, был предложен и Филиппом Б. Кросби.
Какие принципы легли в основу концепции Всеобщего управления качеством? Многие из перечисленных выше принципов (в первую очередь, 14 принципов Деминга) легли в основу современной концепции Всеобщего управления качеством (ТQМ). Анализ общих черт в приведенных выше подходах позволил Джону Рэббиту и Питеру Бергху выделить 7 факторов Всеобщего качества:
Ориентация на потребителя.
Ориентация на процесс и его результаты.
Управление участием в работе и ответственностью.
Непрерывное совершенствование.
Проблемы, зависящие от работников, должны составлять не более 20 %.
Проведение измерений.
Командная организация работ по улучшению качества (постоянно действующие сквозные функциональные Советы).
2.3.12. Место управления качеством в системе общего менеджмента.
Начиная с 1980-х гг. в деятельности организаций начинают выделять отдельные функциональные направления. Расширяется перечень объектов менеджмента - маркетинг, инновации, персонал и т. д. В структуре общего менеджмента появляются самостоятельные дисциплины - финансовый менеджмент, управление маркетингом и т.д., в один ряд с которыми можно поставить и управление качеством. Менеджмент направлен на достижение поставленных целей (такой подход получил название «управления посредством целей», или МВО) и базируется на построении и последующей реализации структурированной системы целей (дерева целей). С другой стороны, общий менеджмент определил в качестве основной цели постоянное совершенствование качества. Этот подход получил название «управления посредством качества» (МВС)).
Предложенная Фейгенбаумом система управления качеством внесла значительные изменения во внутрифирменное управление. В частности, изменились организационные структуры: появились центральные отделы “управления” качеством или “обеспечения” качества и соответствующие ячейки (элементы комплексных систем управления качеством) в научных, проектно-конструкторских, производственных, обеспечивающих и сбытовых подразделениях. Повысился статус работ по обеспечению качества. Систему управления качеством стал возглавлять управляющий самого высокого ранга – вице-президент по качеству. Т.о., А. Фейгенбаум обосновал систему всестороннего управления качеством продукции. Практическую реализацию в полном объеме эта система получила в Японии в рамках системы Канбан. Система всестороннего управления качеством (СВУК) на так называемых циклах У. Э. Деминга. Объектом СВУК является весь жизненный цикл изделия.
Качество конечной продукции определяется и зависит от качества НИОКР, техники и технологии. Никакими организационными мерами невозможно достичь требуемых показателей качества, если не обеспечены соответствующие уровни конструкторских разработок, качество техники и технологии. Возможности техники и технологии определяют технологический аспект проблемы обеспечения качества. Концепция управления качеством и практика ее реализации позволили по-новому оценить роль непосредственных исполнителей в обеспечении качества. Прежде всего изменились взгляды на распределение ответственности за качество. Проведенные многочисленные исследования выявили количественные соотношения ответственности за брак исполнителей и руководства.