
- •Различные восприятия понятия «качество»
- •1.1.1. Качество в повседневной жизни
- •Петля (спираль) качества
- •Дополнительные причины, побуждающие иностранных и российских бизнесменов заниматься вопросами качества
- •Закон 10-кратного возрастания затрат на преодоление неудач при переходе к следующему этапу жцп
- •Эстетические свойства – показатели, характеризующие эстетические свойства:.
- •Категории управления качеством
- •1.1.2. Понятие качества. Пирамида качества.
- •1.1.3. Понятие качества. Логика развития определения
- •1.1.4. Понятие качества. Комплексность определения.
- •Значение повышения качества
- •1.3.1. Качество как объект управления
- •1.3.2. Обеспечение качества систем управления
- •1.4.1. Объекты качества - определения.
- •1.4.2. Требования к объектам качества.
- •1.5.1. Качество и удовлетворенность потребителя.
- •1.5.2. Основные характеристики качества продуктов с точки зрения потребителей.
- •1.5.3. Дополнительные факторы, влияющие на мнение потребителя о ценности товара или услуги
- •2. Эволюция подходов к менеджменту качества
- •2.1.1. Становление менеджмента качества
- •2.1.2. Развитие менеджмента качества
- •2.2.1. Общность управления качеством и общего менеджмента
- •2.2.2. Сближение позиций общего менеджмента и менеджмента качества
- •2.3.1. Деминг
- •2.3.2. Цикл Деминга
- •2.3.3. Четырнадцать пунктов Деминга.
- •2. Джуран. Триада качества
- •2.3.5. Джуран.“Дорожная карта” планирования качества
- •2.3.6. Фейгенбаум, tqm
- •2.3.7. Фейгенбаум и опорные точки
- •2.3.10. Ф. Кросби и его «Четыре постулата».
- •2.3.11. Основоположники менеджмента качества и их роль в смк.
- •2.3.12. Место управления качеством в системе общего менеджмента.
- •2.4.1. Европейские подходы к управлению качеством. Модель efqm.
- •2.4.2. Инструменты efqm
- •2.4.3. Российский опыт управления качеством.
- •2.4.4. Специфика и недостатки советской школы смк.
- •2.4.5. Положение России находится в части смк.
- •2.5.Развитие смк в Японии. Кружки качества
- •2.6.1. Пять звезд качества. Определения.
- •2.6.3. Пять звезд качества. Картинка.
- •2.6.5. Вторая звезда
- •2.6.6. Третья звезда
- •2.6.7. Четвертая звезда . Основные составляющие tqm
- •2.6.8. Пятая звезда
- •2.7.2. Инструменты управления качеством:
- •2.7.3. Непрерывное повышение качества как элемент в триаде управления качеством.
- •3.Семейство международных стандартов исо 9000
- •3.1.1. Международная стандартизация.
- •3.1.2. Основные принципы международной стандартизации
- •3.1.3. Что такое «серия iso-9000»?
- •3.1.4. Что такое организация iso (исо)?
- •3.2. Развитие стандартов исо серии 9000
- •3.2.1.Требования к качеству в нато
- •3.2.2. Стандарты качества Британского института стандартов. Эволюция стандартов качества.
- •5.2. Версия исо 9001:2000.
- •5.3.1. Восемь принципов системного управления качеством
- •1. Ориентация организации на заказчика (customer focus).
- •5.3.2. . Ведущая роль руководства (leadership).
- •5.3.3. Вовлечение сотрудников (involvement of people).
- •5.3.5. Системный подход к управлению (system approach to management).
- •5.3.6. Постоянное улучшение (continual improvement).
- •5.3.7. Подход к принятию решения, основанный на фактах (factual approach to decision making).
- •5.3.8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками (mutually beneficial supplier relationships).
- •5.4. Переход на новую версию стандартов исо 9000.
- •6. Роль процессов в обеспечении качества.
- •6.1.1.Требования исо 9001:2008
- •6.1.2. Процессный подход. Термины.
- •6.2.1. Методика разработки смк на основе процессного подхода.
- •6.3.1. Процессный подход. Соответствие исо.
- •6.3.2. Процессный подход. Алгоритм построения модели.
- •6.3.3. Процессный подход. Связи и функции.
- •6.4.Процессный подход – соответствие циклу pdca
- •6.5.Процессный подход. Модель idef-0. (Структурированная модель).
- •6.6. Методологии idef-3 и aris- архитектура интегрированных информационных систем.
- •7.1.Системный подход к разработке смк.
- •7.1.1. Принцип разомкнутого (программного) управления.
- •7.1.2. Принцип разомкнутого управления с компенсацией возмущений.
- •7.1.3. Принцип замкнутого управления.
- •7.1.4. Принцип управления с обратной связью
- •7.2. Системный подход. Управление системой.
- •7.3. Качество процессов и всей системы в целом
- •8. Четыре аспекта качества
- •4.5. Аспекты качества
- •Управляющие процессы: управление оборудованием, перемещением инструмента, указания мастера и т.Д.
- •4.2. Требования к документации.
- •4.2.2. Руководство по качеству должно включать:
- •4.2.3. Управление документами.
- •Раздел 5. Ответственность руководства
- •5.1. Обязательства руководства
- •5.3. Политика в области качества.
- •Раздел 6. Менеджмент ресурсов
- •Персонал, выполняющий работу, влияющую на качество продукции, должен быть компетентным в соответствии с полученным образованием, подготовкой, навыками и опытом.
- •Организация должна создавать производственную среду, необходимую для достижения сответствия требованиям к продукции, и управлять ею.
- •Раздел 7. Процессы жизненного цикла продукции
- •7.2.3. Связь с потребителями.
- •7.3. Проектирование и разработка.
- •7.3.2. Входные данные для проектирования и разработки
- •Входные данные, относящиеся к требованиям к продукции, должны быть определены, а записи должны поддерживаться в рабочем состоянии (
- •7.3.4. Анализ проекта и разработки
- •7.3.5. Верификация проекта и разработки.
- •Верификация: Подтверждение на основе представления объективных свидетельств (3.8.1) того, что установленные требования (3.1.2) были выполнены.
- •7.3.6. Валидация проекта и разработки
- •Записи результатов валидации и всех необходимых действий должны поддерживаться в рабочем состоянии
- •Записи результатов анализа изменений и любых необходимых действий должны поддерживаться в рабочем состоянии (см. 4.2.4).
- •3.8.5 Валидация: Подтверждение на основе представления объективных свидетельств (3.8.1) того, что требования (3.1.2), предназначенные для конкретного использования или применения, выполнены.
- •7.4. Закупки.
- •7.4.1. Процесс закупок.
- •Записи результатов оценивания и любых необходимых действий, вытекающих из оценки, должны поддерживаться в рабочем состоянии
- •7.4.2. Информация по закупкам
- •7.4.3. Верификация закупленной продукции.
- •7.5. Производство и обслуживание.
- •7.5.1. Управление производством и обслуживанием.
- •7.5.3. Идентификация и прослеживаемость
- •Примечание - Термин «Идентифицировать» приведен в документе «Документ iso/tc 176/sc 2/n 526r, Май 2001 года» – «Руководство по терминологии, используемой в iso 9001:2000 и iso 9004:2000».
- •3.5.4 Прослеживаемость: Возможность проследить историю, применение или местонахождение того, что рассматривается.
- •7.5.5. Сохранение соответствия продукции.
- •7.6. Управление устройствами для мониторинга и измерений.
- •Раздел 8. Измерения, анализ и улучшение
- •8.2. Мониторинг и измерения.
- •8.2.3. Мониторинг и измерение процессов.
- •8.2.4. Мониторинг и измерение продукции
- •8.3. Управление несоответствующей продукцией
- •Записи о характере несоответствий и любых последующих предпринятых действиях, включая полученные разрешения на отклонения, должны поддерживаться в рабочем состоянии (4.2.4).
- •3.6.2 Несоответствие: Невыполнение требования(3.1.2)
- •3.6.3 Дефект: Невыполнение требования (3.1.2), связанного с предполагаемым или установленным использованием.
- •8.5. Улучшение.
- •8.5.1. Непрерывное улучшение
- •3.2.13 Постоянное улучшение: Повторяющаяся деятельность по увеличению способности выполнить требования (3.1.2).
- •8.5.2. Корректирующие действия
- •3.6.5 Корректирующее действие: Действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия (3.6.2) или другой нежелательной ситуации.
- •8.5.3. Предупреждающие действия
- •3.6.4 Предупреждающее действие: Действие, предпринятое для устранения причины потенциального несоответствия (3.6.2) или другой потенциально нежелательной ситуации.
- •Семь простых инструментов качества
- •3. Диаграмма Парето
- •4. Даиграмма расслоения
- •Создание системы менеджмента качества на предприятии
- •Объекты прогресса
- •Механизмы прогресса
- •Улучшение приемлемого
- •Устранение неприемлемого (имеющихся недостатков)
- •Инструменты прогресса
- •Программа-минимум прогресса
- •Ближайший рубеж
- •Этапы проведения сертификации системы менеджмента качества
- •Использованные ресурсы
- •О.В. Малышев. Момент истины в проекте смк
2.2.2. Сближение позиций общего менеджмента и менеджмента качества
Примечательно, что в 50–80-е годы даже самые широкомасштабные внутрифирменные системы за рубежом еще называются системами контроля качества: TQC (Фейнгенбаум), CWQC (К. Исикава, семь инструментов качества), QC-circles (методы Тагути), QFD т. д.. В это время формируется направление, которое в отличие от менеджмента качества имеет смысл назвать инжиниринг качества. Однако именно в этот период начинается активное сближение методов обеспечения качества с представлениями общего менеджмента. Наиболее характерным примером, является система ZD ("Ноль дефектов"). Однако и все другие системы качества начинают широко использовать инструментарий "науки менеджмента". В России эта тенденция проявлялась наиболее отчетливо в Саратовской системе БИП, Горьковской КАНАРСПИ, Львовской СБТ и в общесоюзном феномене КСУКП.
Началось историческое движение навстречу друг другу общего менеджмента и менеджмента качества. Это движение объективно и исторически совпало, с одной стороны, с расширением наших представлении о качестве продукции и способах воздействия на него, а с другой, – с развитием системы внутрифирменного менеджмента. Решение задач качества потребовало создания адекватной организационной структуры. Из этих рассуждений логично появляется концепция ТОМ и UQM. В то время как представления о менеджменте качества включали в свою орбиту все новые и новые элементы производственной системы, накапливали и интегрировали их, общий менеджмент, напротив, распадается на ряд отраслевых, достаточно независимых дисциплин (финансы, персонал, инновации, маркетинг и т. д.), а в теоретическом плане предстает как управление по целям (МВО). Основная идея этой концепции заключается в структуризации и развертывании целей (создание "дерева целей"), а затем проектировании системы организации и мотивации достижения этих целей. В то же самое время уже сформировался мощный набор теоретических и практических средств, который получил название менеджмент на основе качества (MBQ). В активе менеджмента качества сегодня:
стандарты ИСО-9000 (а также ИСО 14000);
международная система сертификации систем качества;
международный реестр аудиторов систем качества (IRCA);
практически сложившаяся система аудита менеджмента;
70000 фирм мира, имеющих сертификаты системы качества. Можно констатировать, что менеджмент качества – менеджмент четвертого поколения – становится в наше время ведущим менеджментом. Одновременно происходит процесс сращивания МВО и MBQ (как было на первом этапе в системе Тейлора), но уже на новом, качественно другом уровне.
.3. Основоположники разработки СМК
2.3.1. Деминг
В 1950 г. Деминг был направлен американским правительством в качестве советника в Японию для организации переписи населения. Деминг воспользовался этим для изложения своей философии качества старшим руководителям Японии, выступая в Японском союзе ученых и инженеров. Деминг выразил свою уверенность в том, что статистическая информация может быть использована для управления процессами в промышленности, а также для последующей идентификации ошибок и отказов. В течение 1950-х он читал свои лекции инженерам и старшим руководителям, распространяя свои идеи в области статистических методов управления качеством, которые сегодня мы именуем “Всеобщим руководством качеством”. К началу 1960-х учение Деминга получило столь широкую известность в Японии, что японский император наградил его Вторым Орденом Священного Сокровища - высшей наградой, которую может получить не-японец в этой стране.
Фундаментальной основой учения Деминга явилось понятие рассеяния, связанного с производственными и человеческими факторами. Деминг уделил внимание проведению различия между специальными причинами и общими причинами вызывающими рассеяние.
a) Специальными причинами рассеяния параметров продукции, услуги или процесса являются те, которые не позволяют параметрам оставаться постоянными в статистическом смысле. Подобные специальные причины часто легко распознать, т.к. они связаны, например, со сменой станка, оператора, технологии или материала.
б) Общими причинами рассеяния являются те, что сохраняются после устранения специальных причин, и связаны с конструкцией или работой системы.
Специальные причины могут быть устранены на уровне оператора, но общие причины должны рассматриваться на уровне руководства. Деминг обнаружил, что общие причины обычно не рассматривались на уровне руководства в систематическом порядке и не создавали наилучшие возможности для совершенствования. Решение проблемы качества должно осуществляться на систематической основе руководством. Старшее руководство должно вовлекаться в программу улучшения качества компании, если оно хочет, чтобы эта программа оказалась эффективной.