1
Методические указания к практической работе «Определение типа производства изготовления изделий»
Цель работы
На основе знания теоретического материала (курса лекций и литературы, приведенной в данных методических указаниях) ознакомить студентов с практикой проведения расчета и определения типа производства.
Содержание работы
По предложенным исходным данным рассчитать основную количественную характеристику типа производства и на основании градации ее численных значений определить тип производства.
Методические указания
Важнейшим фактором, предопределяющим построение всей системы организации, планирования и управления на предприятии, является тип производства.
Под типом производства (в соответствии с ГОСТ 14.004) понимается классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.
Тип производства отражает характер внутренних связей между основными элементами производственного процесса на каждом отдельном и всей совокупности рабочих мест.
Различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное.
Массовое производство характеризуется полной стабильностью производственных условий на рабочих местах, большими объемами и устойчивостью номенклатуры выпускаемой продукции. В результате имеет место постоянная загрузка рабочих мест выполнением одной операции.
Серийное производство характеризуется относительной стабильностью производственных условий на рабочих местах и регулярной повторяемостью выпуска продукции сериями (партиями). В связи: с чередованием загрузки рабочих мест партиями различных предметов задачи организации и планирования серийного производства значительно усложняются.
Различают три разновидности серийного производства: Крупносерийное (по своим характеристикам тяготеет к массовому);
Среднесерийное (характерна регулярность и стабильность повторения партий изготовляемых предметов);
Мелкосерийное (нерегулярная, эпизодическая повторяемость выпуска изделий через длительные периоды времени, тяготеет к единичному производству, производственные условия на рабочем месте полностью нестабильны).
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий, полной неповторяемостью продукции (единичные экземпляры, малые серии), полной нестабильностью производственных условий на рабочем месте.
Одной из основных количественных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций (Кзо) за рабочими местами. Кзо показывает среднее число детале-операций, выполняемых на одном рабочем месте производственного подразделения (участка, цеха) в течение планируемого периода времени (месяц, год) и определяется отношением количества всех различных технологических операций (До), выполняемых или подлежащих выполнению в рассматриваемый период, к расчетному числу занятых рабочих мест (Sp) данного производственного подразделения:
Kзо = |
До |
, |
(1) |
|
|||
|
Sp |
|
|
Величина До может быть определена по формуле:
n |
|
Дo = ∑Oi , |
(2) |
i=1
где
Oi - общее количество технологических операций, выполняемых при изготовлении i-й детали в подразделении;
n - количество деталей в производственной программе подразделения. Величина Sp может быть рассчитана по формуле:
|
n |
|
|
|
Sp = |
Kпз∑TiNi |
|
|
|
i=1 |
, |
(3) |
||
FэKв |
||||
|
|
|
где
Kпз - коэффициент, учитывающий долю подготовительно-заключительного времени
(Kпз = 1,06);
Ti - общая трудоемкость изготовления i-й детали, мин.;
m |
|
Ti = ∑tij , |
(4) |
j=1
где
tij = toij + tвij - штучное время выполнения j-й операции при изготовлении i-й детали (toij - основное время, tвij - вспомогательное время);
m - количесгво операций при изготовлении i-й детали; Ni = RiPi - объем выпуска i-й детали, шт.;
Ri - количество комплектов i-й детали; Pi - количество деталей в комплекте;
Kв - коэффициент выполнения норм времени (Kв = 1,1 - 1,15);
Fэ - эффективный фонд времени работы единицы оборудования в планируемом периоде (год, месяц).
При выполнении данной работы за планируемый период времени работы подразделения принимается год. В этом случае Fэ определяется (мин.):
Fэ = Dr f 60 C Kp, |
(5) |
где
Dr - число рабочих дней в году (256 дн.);
f - продолжительность рабочей смены, ч (8 ч);
С - сменность работы участка (2-х сменный режим работы);
Kр - коэффициент потерь времени на проведение плановых ремонтов и всех видов обслуживания (0,95).
Для учета возможного конструктивного разнообразия деталей в формулу для определения Кзо (1) вводится коэффициент приведения количества операций (Ко). Его величина для различных вариантов исходных данных приведена в табл.2.(В случае использования при выполнении работы неучтенного в табл.2 варианта может быть принято Ко = 1 - 3). С учетом коэффициента приведения формула(1) принимает вид:
Kзо = |
До Ko |
. |
(6) |
|
|||
|
Sp |
|
|
Заключение об отнесении участка к соответствующему типу производства осуществляется на основании градации численных значений Кзо.
ГОСТ 3.1108 предусматривает следующие градации численных значений Кзо для производства
Массовое |
1 |
Крупносерийное |
2-10 |
Серийное |
10-20 |
Мелкосерийное |
20-40 |
Единичное |
свыше 40 |
Исходные данные
К их числу относятся:
1.Набор информационных карт N..., содержащий 10 различных деталей - номенклатура производственной программы оцениваемого подразделения (форма прилагается).
2.По каждой детали дано: количество деталей в комплекте, годовой объем выпуска комплектов (берется уменьшенным в 10 раз), количество и перечень технологических операций с указанием величины основного и вспомогательного времени по каждой операции.
3.Величины коэффициентов, необходимые для расчетов и оценки типа производства (раздел «Методические указания»).
Порядок выполнения работы
Определение значения коэффициента закрепления операций:
1.определение числа детале-операций, выполняемых в подразделении;
2
2.определение расчетного количества оборудования (рабочих мест) в подразделении;
3.расчет величины коэффициента закрепления операций.
Исходные и расчетные данные заносятся в табл.1.
Таблица 1 Номенклатура деталей (Информационые карты N...)
N |
Наименование |
Количество |
Суммарное |
Количество |
Годовой |
Суммарная |
|
и номер |
операций |
штучное |
деталей в |
объем |
трудоемкость |
|
чертежа |
|
время, |
комплекте |
комплектов |
по детали, |
|
детали |
|
мин. |
|
|
мин. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Втулка 13-14-01 |
4 |
25,5 |
12 |
500 |
|
… |
… |
… |
… |
… |
… |
|
10 |
… |
… |
… |
… |
… |
|
Итого |
ΣОi |
|
|
|
ΣTiNi |
|
2. Определение типа производства (оценка и выводы).
|
|
|
|
Таблица 2 |
N |
Величина коэффициента приведения |
N |
|
Величина коэффициента приведения |
варианта |
количества операций (Kо) |
варианта |
|
количества операций (Kо) |
1 |
4 |
11 |
|
2 |
2 |
1 |
12 |
1 |
|
3 |
2 |
13 |
4 |
|
4 |
3 |
14 |
3 |
|
5 |
2 |
15 |
1 |
|
6 |
1 |
16 |
2 |
|
7 |
3 |
17 |
3 |
|
8 |
4 |
18 |
2 |
|
9 |
2 |
19 |
1 |
|
10 |
1 |
20 |
4 |
|
Оформление и порядок сдачи работы
Работа аккуратно оформляется, приводятся все формулы и промежуточные расчеты, сводная табл.1.
После оформления результатов и изложения краткого вывода работа предъявляется преподавателю для проверки. Опрос производится как по теории, так и по выполненной работе.
Литература
1.Организация, планирование приборостроительного производства и управления предприятием. / Под общ. ред. В.А.Петрова. - Л.: Машиностроение, 1987.
2.Менеджмент / Под ред. В.И.Подлесных. - СПб: издательский дом «Бизнес-
Пресса», 2000.