
- •1. Определение расхода промывочной жидкости, обеспечивающего очистку забоя и транспорт шлама в кольцевом пространстве
- •2.Выбор диаметра цилиндровых втулок насоса
- •3. Выбор плотности промывочной жидкости
- •4. Выбор турбобура
- •5. Расчет потерь давления в элементах циркуляционной системы
- •6. Определение потерь давления в долоте. Выбор гидромониторных насадок
- •7. Построение графика давлений
- •8. Пример гидравлического расчета промывки скважины
- •3. Определяем расход промывочной жидкости из условия очистки забоя скважины (6.10.2);
6. Определение потерь давления в долоте. Выбор гидромониторных насадок
Резерв давления ∆рд, который может быть реализован в долоте, определяется как разность между давлением bрн, развиваемым насосом (или насосами) при выбранном диаметре втулок, и суммой перечисленных выше потерь давления в элементах циркуляционной системы ∆р = :
υд ≥ 80 м/с = bрн — , (6.10.23)
где b = 0,75 --- 0,80. Коэффициент b учитывает, что рабочее давление нагнетания насосов должно быть, согласно правилам ведения буровых работ, меньше паспортного на 20 — 25 %.
По значению ∆рд следует установить возможность использования гидромониторного эффекта при бурении данного интервала скважины. Для этого необходимо вычислить скорость движения жидкости в промывочных отверстиях долота по формуле
υд
= μ
, (6.10.24)
где μ — коэффициент расхода, значение которого, согласно приведенным в подразделе 6.9 данным, следует принимать равным 0,95. Если полученное исходя из резерва давления значение υд ≥ 80 м/с, то это означает, что рассматриваемый интервал можно бурить с использованием гидромониторных долот.
Следует иметь в виду, что перепад давления, срабатываемый в насадках гидромониторного долота, не должен превышать некоторого предельного значения ∆ркр , определяемого как возможностью запуска турбобура, так и прочностью конструктивных элементов долота. В настоящее время этот предел может быть принят равным ∆ркр = 12---13 МПа. Поэтому по формуле (6.10.24) необходимо подобрать такие значения ∆ркр и υд , чтобы выполнялись условия
υд ≥ 80 м/с; ∆рд < ∆ркр. (6.10.25)
При выполнении условий (6.10.25) рассчитывается суммарная площадь насадок гидромониторного долота Ф по формуле
Ф =
, (6.10.26)
где Qу
=
- расход (утечки) промывочной жидкости
через уплотнение вала турбобура, м3/с;
k, n — опытные коэффициенты,
характеризующие негерметичность
уплотнения конкретного турбобура.
Найдя Qy,
необходимо проверить выполнение условий
выноса шлама и очистки забоя. Если
разность Q—Qy
превышает значения расходов,
вычисленные по формулам (6.10.1) и (6.10.2), то
названные условия будут соблюдены.
Рис. 6.28. Зависимость утечек через пяту-сальник турбобура 3ТСШ-195 ТЛ от перепада давления в долоте
Зависимость Qy от ∆рд для каждого конкретного турбобура легко найти экспериментально. Приближенное значение Qy можно определить по рис. 6.28 для турбобура ЗТСШ-195ТЛ.
По величине Ф подбираются диаметры насадок гидромониторного долота.
Если для данного долота υд < 80 м/с, то следует сделать вывод о том, что бурение данного интервала с использованием гидромониторного эффекта невозможно. В этом случае необходимо вычислить перепад давления в долоте по формуле (6.9.4):
∆р =
, (6.10.27)
приняв коэффициент расхода μ в соответствии с приведенными в подразделе 6.9 данными.
7. Построение графика давлений
Иллюстрация гидравлического расчета — построение графика-распределения давления в циркуляционной системе буровой. Пример такого графика показан на рис. 6.29.
Построение графика целесообразно выполнять в следующем порядке.
Слева необходимо изобразить геометрию кольцевого канала и компоновку бурильного инструмента с соблюдением вертикального масштаба.
2. Проводим тонкие горизонтальные линии через точки соединения различных элементов бурильной колонны (горизонтали I—I, II—II, III—III).
3. Определим гидростатическое давление на забое скважины (при отсутствии циркуляции) для двух случаев:
а) в скважине, заполненной промывочной жидкостью плотностью ρ, по формуле
pc = ρgL, (6.10.28)
где L — глубина забоя скважины, м;
б) в скважине, заполненной той же жидкостью, содержащей частицы выбуренной породы, плотностью ρш:
pc' = φρgL + (1- φ) ρшgL, (6.10.29)
где φ — то же, что и в формуле (6.10.5);
4. Отложив значения рс и р'с на горизонтали IV— IV, получим точки d и d'.
5. Соединим точки d и d' с началом координат и получим линии изменения гидростатического давления в затрубном пространстве. В пересечении линии Od' с горизонталями I—I, II—II и III—III получим точки a, b и с.
6. От точек а, b, с и d' по горизонталям вправо откладываем суммарные гидродинамические потери давления, определенные по формулам (6.10.12), (6.10.16), (6.10.19). Получаем точки а', b', с', d".
Рис. 6.29. Графики распределения давления в циркуляционной системе: 1 - турбобур с долотом; 2 — УБТ; 3 — ТБПВ; 4 — ЛБТ; 5 — обсадная колонна; 6 — слабый пласт; 7 — пласт с максимальным градиентом пластового давления. Стрелки соответствуют движению жидкости в скважине
7. Соединив точки 0, а', b', с' и d", строим кривую изменения гидродинамического давления в затрубном пространстве при циркуляции.
8. Из точки d" восстанавливаем вертикаль до пересечения с осью давлений и получаем точку, соответствующую забойному давлению при бурении скважины р3.
9. Через точку d" проводим прямую, параллельную 0d. В пересечении с горизонталями получим точки k, m, n и точку s в пересечении с осью давлений.
10. Отложив по горизонтали от точки d" отрезок, соответствующий перепаду давления в долоте, получаем точку е.
11. Длина отрезка kk' равна сумме перепадов давления в долоте ∆рд и турбобуре ∆рт.
12. Длины отрезков mm', nn' и ss' соответствуют давлениям, которые определяем по формуле
р = ∆рд + ∆рт + , (6.10.30)
где — суммарные гидродинамические потери давления внутри 1-й секции бурильной колонны, определяемые по формулам (6.10.11), (6,10.15), (6.10.20).
13. Вправо от точки s' откладываем отрезок, равный потерям давления в наземной обвязке ∆р0 - Получаем точку, соответствующую давлению в насосе рн.
14. Соединяя точки е, k', m', n', s', рн, получим график изменения давления от забоя скважины до насоса.