- •Введение
- •1.Значение приборов и экспериментальных установок в науке и технике
- •2. Общие вопросы конструирования механизмов и узлов приборов и экспериментальных установок
- •3.Моделирование - основа конструирования
- •4.Методология конструирования
- •5. Принципы информационной оптимизации конструирования
- •1. Основы точностного анализа механизмов
- •2. Надёжность и основные критерии работоспособности механических элементов приборов
- •3. Механические чувствительные элементы
- •4. Передаточные механизмы
- •4.1 Структура и кинематические исследования передаточных механизмов
- •4.2. Динамическое исследование механизмов
- •4.3. Точностное исследование кинематических цепей механизмов
- •4.4. Зубчатые и червячные передачи
- •4.5. Рычажные механизмы и механизмы прерывистого действия
- •4.6. Фрикционные передачи, вариаторы и передачи с гибкой связью
- •4.7. Винтовые и реечно-зубчатые механизмы
- •4.8. Кулачковые механизмы
- •4.9. Валы, оси и опоры. Общие сведения. Классификация и расчёт
- •5. Средства отображения информации. Отсчётные устройства
- •6. Приводы и позиционирующие устройства
- •7. Экспериментальные установки
- •Список литературы
- •Задачи и контрольные задания
- •Задача 1
- •II Таблица 1.2
- •I II Таблица 1.3
- •VII Таблица 1.7
- •V III Таблица 1.8
- •Задача 2
- •VII VIII
- •Задача 3
- •VIII IX
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6.
- •Задача 7
- •Примеры решения задач
- •Резьба упорная по гост 10177-82
- •Характеристики физико-механических свойства материалов
- •Нормальные линейные размеры, мм (из гост 6636-69)
- •Пример оформления титульного листа контрольной работы
- •199106, Санкт-Петербург, 21-я линия, д.2, Кафедра «приборостроения»
- •Тесты для проведения контроля
- •Н о с о в Виктор Владимирович Учебное пособие основы конструирования приборов и экспериментальных установок
7. Экспериментальные установки
Помимо функций измерения, экспериментальная установка предназначена для осуществления воздействия на объект контроля с помощью того или иного физического поля. Структура, тип и количество используемых в экспериментальной установке приборов и полей зависит от поставленной задачи, объекта, предмета и методики исследований.
В качестве примера рассмотрим комбинированную экспериментальную установку, предназначенную для выявления возможностей неразрушающего контроля прочности образцов конструкционных материалов, а также для исследования их прочностных свойств на основе наблюдения за процессом их разрушения. Само разрушение рассматривается как кинетический процесс генерации микротрещин в материале, лимитируемый моментом накопления критической концентрации этих микротрещин. Прогнозирование разрушения и неразрушающий контроль прочности при этом возможны на основе определения параметров этого процесса, что в свою очередь предполагает необходимость регистрации трещинообразования.
С целью обеспечения интенсивного трещинообразования образцы механически нагружались в различных режимах с помощью разрывной машины Р-10, содержащей позиционирующее устройство (ПУ) с электродвигателем М, регулятором R, рычажным чувствительным элементом ЧЭ (рис.12), винтовым механизмом ПМ, самопишущим прибором П и индикатором нагрузки И (рис.41), обеспечивающим построение графиков зависимости нагрузки от деформаций.
1
ПМ
ЧЭ
ПУ
ЭА АЭ
Рис.41. Блок-схема
экспериментальной установки
Для регистрации трещинообразования использовалась электронная аппаратура ЭА АЭ, блок-схема которой также изображена на рис. 41.
Возникающие в образце 1 микротрещины излучают при образовании упругие волны - волны акустической эмиссии (АЭ). Такая волна доходит до датчика АЭ 2, представляющего собой пьезокерамическую таблетку цирконата-титоната свинца ЦТС-19, помещенную в латунный корпус и преобразуется в электрический сигнал. Преобразование упругой волны в электрический сигнал осуществляется за счет пьезометрического эффекта, заключающегося в появлении электрических зарядов противоположных знаков на гранях пьезокристаллов при их механическом деформировании. Для улучшения акустического контакта датчика с образцом он предварительно смазывается маслом. С датчика сигнал поступает на предварительный усилитель 3, функция которого заключается в согласовании высокого выходного сопротивления датчика с кабелем связи, а также в предварительном усилении с целью улучшения соотношения сигнал-шум.
После дополнительного усиления основным усилителем 4 сигнал поступает в блок обработки сигналов (БОС) 5, где из сигнала сложной формы выделяется сигнал стандартной длительности. Сигнал стандартной длительности необходим для нормальной работы анализатора электрических импульсов (6), который запоминает амплитуду и общее количество зарегистрированных за одинаковые промежутки времени импульсов в блоке ферритовой памяти.
После окончания работы всю накопленную информацию можно наблюдать на экране осциллоскопа 8 или вывести на бумажную ленту с помощью цифропечатающего устройства 7, работающего по принципу отсчётного. Информация позволяла построить зависимость числа импульсов АЭ от времени, определить параметры этой зависимости и связать их с параметрами процесса трещинообразования, прочностными свойствами материалов, производить исследования этих свойств и влияния на них различных технологических и эксплуатационных факторов.
Точность оценки показателей прочностных свойств при этом определялась как погрешностями работы позиционирующего устройства, так и погрешностями АЭ-измерений. Последние связывались с помехами аддитивными (акустические и электромагнитные шумы, долгосрочная нестабильность коэффициента подобия между количеством сигналов АЭ и концентрацией трещин в материале, связанная с изменением значения этого коэффициента при переходе от испытания к испытанию и т.д.), и мультипликативными (неравномерностью амплитудно-частотных характеристик сигналов АЭ, нестабильностью коэффициента усиления аппаратуры АЭ при регистрации сигналов и, как следствие, краткосрочной нестабильностью коэффициента подобия в процессе измерения).
