Гидроцилиндр,
2- винт по ГОСТ 1491-80
3- соединение
Рис. 3 Крышка
Материал сталь40Х ГОСТ 4543-71 Твердость 25-30 HRC
Неуказанные предельные отклонения Н14,h14,IT14/2
Предельные значения радиального биения поверхностей Г, Д относительно оси поверхности В – по 5 степени точности, торцевого биения поверхности Б относительно оси поверхности В – по 7 степени точности ГОСТ 24643-81
Типоразмеры для детали крышка рис. 3
Таблица 3
Размеры в мм.
Вариант |
D |
L |
d-8g |
d1 |
d2 |
d3Н8 |
d4 |
d5h6 |
d6 -6g |
l |
l1 |
l2 |
l3 |
l4 |
S |
Масса. кг |
Кол, шт. |
11 |
56 |
43 |
М42×1,5 |
33 |
23 |
22 |
34 |
40 |
М45×1,5 |
14 |
21 |
22 |
16,5 |
3 |
50 |
0,23 |
3000 |
12 |
67 |
49 |
М48×1,5 |
38 |
26 |
25 |
42 |
50 |
М56×1,5 |
14 |
25 |
30 |
17,5 |
4 |
65 |
0,52 |
7500 |
13 |
80 |
51 |
М56×1,5 |
45 |
33 |
32 |
48 |
63 |
М68×1,5 |
16 |
25 |
36 |
17,5 |
4 |
75 |
0,82 |
9000 |
14 |
105 |
54 |
М60×1,5 |
49 |
37 |
36 |
60 |
80 |
М85×1,5 |
16 |
26 |
36 |
17,5 |
4 |
100 |
1,30 |
2500 |
15 |
126 |
56 |
М62×1,5 |
52 |
39 |
38 |
62 |
82 |
М90×1,5 |
16 |
26 |
36 |
17,5 |
4 |
105 |
1,82 |
5000 |
Технологические возможности способов изготовления отливок
Таблица 4
Показатель |
ЛПФ |
ЛОФ |
ЛВМ |
ЛК |
ЛПД |
ЦЛ |
|
Материал отливок |
Сталь, чугун. Цветные сплавы |
Сталь, чугун. Цветные и специальные сплавы |
Сталь, чугун. Цветные сплавы |
Цветные сплавы |
Сталь, чугун. Цветные сплавы |
||
Максимальная масса отливки, кг |
200000 |
150 |
700- чугун, 4000 – сталь, 500- цв. сплав |
100 |
600 |
||
Максимальный размер отливки, мм |
Неогрнич. |
1500 |
1000 |
2000 |
1200 |
6000 |
|
Толщина стенок, мм |
Мин. |
3.0 |
2,0 |
0,5 |
3,0 |
5,0 |
4,0 |
Мах |
неогранич |
12,0 |
6,0 |
100 |
6,0 |
2,0 |
|
Класс размерной точности отливок |
6-14 |
4-11 |
3-8 |
4-11 |
3-7 |
6-15 |
|
Шероховатость поверх. Rz, мкм |
320-80 |
160-40 |
80-20 |
160-40 |
40-10 |
320-80 |
|
Группа сложности |
1-6 |
1-5 |
1-5 |
1-4 |
1-5 |
1-4 |
|
Коэф. использования материала, % |
60-70 |
80-95 |
90-95 |
75-80 |
90-95 |
70-90 |
|
Относительная себестоимость отливок |
1,0 |
1,5-2,0 |
2,5-3,0 |
1,2-1,5 |
1,8-2,0 |
0,6-0,7 |
|
Экономически оправданная серийность, шт/год |
Неоранич. |
200-500 |
1000 |
400-800 |
1000 |
100-1000 |
|
Условные обозначения: ЛПФ – литье в песчаные формы, ЛОФ – литье в оболочковые формы, ЛВМ – литье по выплавляемым моделям, ЛК – литье в кокиль, ЛПД – литье под давлением, ЦЛ – центробежное литье.
Качество поверхности заготовок из проката
после механической обработки.
Таблица 5
Вид обработки |
Rа |
мкм |
|
Обработка наружных поверхностей |
|
Обдирочная обработка лезвийным инструментом горячекатаного проката обычной точности |
100 |
Черновая обработка лезвийным инструментом заготовок всех видов |
50-6,3 |
Чистовая обработка лезвийным инструментом |
25-1,6 |
Шлифование: предварительное чистовое |
6,3-0,4 3,2-0,2
|
Обработка отверстий |
|
Сверление спиральными сверлами |
25 |
Растачивание: черновое чистовое |
25-1,6 6,3-0,4
|
Диаметры заготовок из проката обычной точности при обработке деталей за одну черновую операцию определяют по табл. 3, а при обработке деталей за две и более операций в табл. 4.
Припуски на механическую обработку наружных поверхностей.
Таблица 6
Диаметр детали, мм |
Диаметр заготовки при длине детали, мм |
||||||||||
До 100 |
101-400 |
401-800 |
801-1250 |
1251-1800 |
1801-2000 |
2001-3150 |
3151-4000 |
4001-5000 |
|||
6 |
8 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
||
8 |
10 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
||
10 |
12 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
||
12 |
14 |
16 |
18 |
|
|
|
|
|
|
||
14 |
16 |
18 |
20 |
|
|
|
|
|
|
||
16 |
8 |
20 |
22 |
24 |
|
|
|
|
|
||
18 |
20 |
22 |
24 |
24 |
25 |
|
|
|
|
||
20 |
22 |
24 |
25 |
25 |
26 |
|
|
|
|
||
22 |
24 |
25 |
26 |
28 |
28 |
30 |
|
|
|
||
25 |
28 |
28 |
30 |
30 |
30 |
32 |
|
|
|
||
28 |
30 |
32 |
34 |
34 |
34 |
34 |
36 |
|
|
||
30 |
32 |
34 |
34 |
35 |
36 |
36 |
38 |
|
|
||
32 |
34 |
35 |
36 |
36 |
38 |
38 |
38 |
40 |
|
||
34 |
36 |
38 |
38 |
38 |
40 |
40 |
40 |
42 |
|
||
36 |
38 |
40 |
40 |
40 |
42 |
42 |
42 |
45 |
48 |
||
38 |
40 |
42 |
42 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
48 |
||
40 |
42 |
45 |
45 |
48 |
48 |
48 |
48 |
48 |
50 |
||
42 |
45 |
48 |
48 |
48 |
48 |
50 |
50 |
50 |
52 |
||
45 |
48 |
50 |
50 |
52 |
52 |
52 |
52 |
52 |
56 |
||
48 |
50 |
52 |
56 |
56 |
56 |
56 |
58 |
58 |
60 |
||
50 |
52 |
56 |
56 |
56 |
56 |
58 |
58 |
60 |
65 |
||
52 |
56 |
56 |
56 |
58 |
58 |
58 |
60 |
60 |
65 |
||
56 |
58 |
60 |
60 |
60 |
65 |
65 |
65 |
65 |
70 |
||
60 |
65 |
65 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
75 |
75 |
||
Диаметры заготовок при обработке деталей за две и более операций (черновое и чистовое точение, шлифование).
Таблица 7
Диаметр детали, мм |
Диаметр заготовки при длине детали, мм |
||||||||
До 100 |
101-400 |
401-800 |
801-1250 |
1251-1800 |
1801-2000 |
2001-3150 |
3151-4000 |
4001-5000 |
|
28 |
32 |
34 |
36 |
36 |
36 |
38 |
|
|
|
30 |
34 |
35 |
36 |
38 |
40 |
40 |
42 |
|
|
32 |
36 |
36 |
38 |
40 |
42 |
42 |
45 |
|
|
34 |
38 |
40 |
40 |
42 |
42 |
45 |
45 |
|
|
36 |
40 |
42 |
42 |
45 |
45 |
45 |
48 |
48 |
|
38 |
42 |
45 |
45 |
48 |
48 |
48 |
48 |
50 |
|
40 |
45 |
45 |
48 |
48 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
42 |
45 |
48 |
50 |
52 |
52 |
52 |
52 |
56 |
68 |
45 |
48 |
50 |
50 |
52 |
52 |
52 |
52 |
52 |
56 |
48 |
50 |
52 |
56 |
56 |
56 |
56 |
58 |
58 |
60 |
50 |
52 |
56 |
56 |
56 |
56 |
58 |
58 |
60 |
65 |
52 |
56 |
56 |
56 |
58 |
58 |
58 |
60 |
60 |
65 |
56 |
58 |
60 |
60 |
60 |
65 |
65 |
65 |
65 |
70 |
60 |
65 |
65 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
75 |
75 |
65 |
70 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
80 |
80 |
70 |
75 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
85 |
85 |
Припуски на обработку торцевых поверхностей
Таблица 8
Диаметр детали, мм |
Метод обработки |
Припуски при длине, мм |
||||
До 30 |
31-50 |
51-120 |
121-260 |
261-500 |
||
От 6 до 18 |
Черновое Подрезание
Чистовое Подрезание
шлифование |
1,2
0,8
0,3
|
1,3
0,6
0,3
|
1,4
0,8
0,3
|
1,6
0,8
0,4
|
-
-
- |
От 18 до 30 |
Черновое Подрезание
Чистовое Подрезание
шлифование |
1,2
0,6
0,3
|
1,3
0,7
0,3
|
1,5
0,9
0,4
|
1,7
1,0
0,4
|
2,1
1,2
0,5 |
От 30 до 50 |
Черновое Подрезание
Чистовое Подрезание
шлифование |
1,3
0,7
0,3
|
1,4
0,8
0,3
|
1,8
0,9
0,4
|
1,8
1,1
0,4
|
2,2
1,3
0,5 |
От 50 до 80 |
Черновое Подрезание
Чистовое Подрезание
шлифование |
1,5
0,8
0,3
|
1,6
0,8
0,4
|
1,8
1,0
0,4
|
2,2
1,2
0,5
|
2,4
1,4
0,5 |
20
Продолжение таблицы 8
Диаметр детали, мм |
Метод обработки |
Припуски при длине, мм |
||||
До 30 |
31-50 |
51-120 |
121-260 |
261-500 |
||
От 121 до 180
|
Черновое точение
|
1,8
|
1,9
|
2,0
|
2,4
|
2,7
|
От 181 до 200
|
Черновое точение
|
2,0
|
2,1
|
2,2
|
2,5
|
3,0
|
Св. 200
|
Черновое точение
|
2,4
|
2,4
|
2,7
|
3,0
|
3,0
|
При
изготовлении заготовок прокат разрезают
на мерные заготовки, поэтому при расчёте
необходимо знать ширину реза.
Ширина реза для заготовок из сортового и
профильного проката
Таблица 9
Д
иаметр
Метод резания
з
аготовки,
мм ножовкой дисковой дисковой резцом
пилой фрезой
д
о
30 2,0 - 3,0
3,0
св. 30 до 50 2,0 6,0 4,0 4,0
св. 50 до 80 2,0 6,0 - 5,0 – 6,0
с
в.
80 до 130 2,0 8,0 -
10,0
Припуски на обработку
( изготовлении заготовок из листового проката методом газовой резки )
Таблица 10
