2.2 Исходной заготовкой является листовой прокат.

2.2.1 Расчёт припусков и операционных (промежуточных) размеров производится в направлении от обработанной поверхности, т. е. от размеров готовой детали, указанных на чертеже, к размерам исходной заготовки.

2.2.2 Составляем технологический процесс изготовления детали.

По таблице определяем количество необходимых технологических операций и переходов для получения внутренних цилиндрических и торцевых поверхностей, в зависимости от предъявляемых требований к качеству поверхности. (см. табл. 5)

2.2.3 По таблице 8 определяем припуск на обработку наружных торцевых поверхностей ΔΣ .

4. По таблице 10 определяем припуск на сторону листовых заготовок при газовой резке b.

2.2.5 По таблице 11 определим припуск на обработку внутренних цилиндрических поверхностей 2а.

4. Рассчитываем толщину листа с учетом припуска на механическую обработку и припуска на газовую резку.

5. Исходя из толщины листа и марки стали по сортаменту на сталь

листовую горячекатанную ( см. таблицу 13 ) определим параметры листа и его массу mлиста .

2.2.7 Рассчитаем площади: заготовки и листа. В зависимости от производственной программы определим количество листов.

2.2.8 Вычисляем массу всего необходимого материала по формуле:

М_им=mлиста×N

2.2.9 Находим коэффициент использования материала:

Ким=Мдет×n/Мим

2.2.10 Находим коэффициент входа годного:

Квг=Мзаг×n/Мим;

где Мзаг=Vзаг× ρ.

2.2.11 Находим коэффициент весовой точности :

Квт=Мдет/Мзаг

2.2.12 Выполняем чертёж заготовки. В графе материал указать условное обозначение по ГОСТ, в технических требованиях полученные коэффициенты.

3. Сравните полученные заготовки (отливку, поковку, штамповку, заготовку из проката) по коэффициенту весовой точности и сделайте выбор наиболее рационального способа получения заготовки. Приведите аргументы подтверждающие эффективность данного способа изготовления детали.

4. Опишите методы:

- контроля качества заготовок;

- исправления брака;

- контроля механических и физико-химических свойств материала заготовки.

Приложение

Рис. 1 Рукоятка переключения

Материал сталь 45 ГОСТ 1050-88

Неуказанные предельные отклонения Н14,h14,IT14/2

Типоразмеры для детали рукоятка переключения рис. 1

Таблица 1

Размеры в мм

Вариант	L	D	D1	d h7	d1 -7H	d4	H	h	h1	K	K1	b	b1	b2	Штифт по ГОСТ 3129-70	Масса, кг	Кол, Шт./год
1	80	32	26	18	М18×1,5	6	22	20	5	3	3	12	10	22	6×30	0,265	10000
2	100						25			4		14				0,360
3	125	40	32	22	М22×1,5	6	28	24	6	4	4	16	12	26	6×40	0,615	3800
4	160						32			5		18				0,900
5	200	50	40	28	М27×1,5	8	36	28	6	6	5	22	15	30	8×50	1,50	5200
6	250						40			7		24				2,15

Рис. 2 Крышка гидроцилиндра

Материал сталь 40Х ГОСТ 4543-71.Твердость 25-30 HRC

Неуказанные предельные отклонения Н14,h14,IT14/2

Канавка и посадочные места под резиновые уплотнительные кольца – по ГОСТ 16093-81

Предельные значения: радиального биения поверхности Б относительно поверхности А – по 5 степени точности, торцевого биения поверхности В относительно оси поверхности А – по 7 степени точности ГОСТ 24643-81

Типоразмеры для детали крышка гидроцилиндра рис. 2

Таблица 2

Размеры в мм

Вариант	D	L	d-6g	d1 h6	d2	d3 -6H	d4 ±0,1	d5 H12	l	l1	l2	l3	Масса, кг	Кол. Шт
7	56	30	М45×1,5	40	30	М14×1,5	34	4	14	5	18	5	0,26	1000
8	67	35	М56×1,5	50	36	М14×1,5	38	4	14	4	23	5	0,44	7000
9	80	31	М68×1,5	63	50	М14×1,5	48	5	14	4,5	19	6	0,58	2500
10	105	33	М85×1,5	80	67	М16×1,5	64	6	15	4,5	19	7	0,97	4000

Рис. Пример применения гидроцилиндра