2.3 Расчет величины производственной мощности

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов – по мощности ведущих участков (линий), а участков – по мощности ведущего (главного) оборудования. К ведущим относятся цехи, участки, линии, агрегаты основного производства, где выполняются основные технологические процессы, которые имеют решающую роль в обеспечении выпуска готовой продукции. Расчет годовой (сменной) производственной мощности в организации следует начинать с определения мощности поточных линий (М_л) по формуле:

М_л = П_ед·Ф_п, (1)

где П_ед – часовая производительность ведущей машины или линии в соответствующих единицах измерения (кг, т, туб и т.д.);

Ф_п – плановый годовой (сменный) фонд времени работы ведущей машины, ч.

В том случае, когда на поточной линии выпускается несколько видов продукции с разными техническими нормами производительности, необходимо определить среднюю производительность (П_ср):

П_ср = , (2)

где П_ед1, П_едn – техническая производительность по отдельным видам продукции;

У₁, У_n – доля выпускаемого каждого вида продукции в общем выпуске линии, %.

Расчет годовой производственной мощности представлен в таблице 2.

Таблица 2

Расчет годовой производственной мощности

Продукция	Количество, т	Доля в производстве, %	Техническая производительность, кг/ч
Субпродукты	866	100	–
Язык	337	30	3000
Печень	229	27,8	2000
Почки	84	6,3	1500
Сердце	215	20,4	1500
Прочие	1	15,5	500

П_ср = кг/ч,

Ф_п= ч, (3)

М_л= т/мес.

В соответствии с режимом работы устанавливают фонд времени работы линии (оборудования). Различают календарный (В_к), режимный (В_р) и плановый фонд времени (В_п):

В_к = Д_к·24, (4)

где Д_к – количество календарных дней (360–365 дней).

При непрерывном процессе производства В_к = В_р.

В_к=360·24=8640 ч.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт. При прерывном процессе производства он определяется по формуле:

В_п = (Д_р·t_с – Д_п·t_п)·РО_см·К_п, (5)

где Д_р – количество рабочих дней в году;

Д_п – количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели;

t_c – продолжительность смены, ч;

t_п – количество нерабочих часов в предпраздничные дни, ч;

РО_см – число смен работы оборудования;

К_п – коэффициент, учитывающий простой оборудования в ремонте.

В_п =(264·8–5·2)·2·0,9=3783,6 ч.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность (М_вх) определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная (М_вых) – на конец планового периода с учетом выбытия (М_вб) и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства (М_вв):

М_вых=М_вх+М_вв–М_{вб (6)}

Среднегодовая мощность (М_ср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (М_вх) среднегодовой вводимой (М_вв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (М_вб) с учетом срока действия(Т_н):

М_ср=М_вх+ /12 – /12, (7)

где Т_н – время действия дополнительной мощности в течение года, месяца;

n – количество мероприятий.

Поскольку в течение года мощность не вводилась и не выбывала, среднегодовая мощность равна мощности поточных линий.

М_ср=7352,29 т/мес.