
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации орловский государственный аграрный университет
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Техника безопасности при проведени лабораторных иследований
- •1.1 Общие требования безопасности
- •1.2 Требования безопасности перед началом работы
- •1.3 Требования безопасности во время выполнения лабораторных работ
- •1.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.5 Требования безопасности по окончании работы
- •2 Комплексная оценка свойств бензина
- •2.1 Определение фактических смол
- •2.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.1.2 Порядок проведения исследований
- •2.2 Определение потенциальных смол
- •2.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.2.2 Порядок проведения исследований
- •2.3 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •2.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.3.2 Порядок проведения исследований
- •2.4 Испытание на медной пластинке
- •2.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.4.2 Порядок проведения исследований
- •2.5 Определение фракционного состава
- •2.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.5.2 Порядок проведения исследований
- •2.6 Определение октанового числа
- •Определение октанового числа по косвенным показателям
- •2.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.2 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по моторному методу
- •2.6.3 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.4 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по исследовательскому методу
- •3 Комплексная оценка свойств дизельного топлива
- •3.1 Определение кинематической вязкости
- •3.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.1.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.2 Определение кислотности
- •3.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.2.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.3 Определение температуры вспышки
- •3.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.3.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.4 Определение склонности дизельного топлива к лакообразованию
- •3.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.4.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.5 Определение температуры помутнения и температуры застывания
- •3.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.5.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.6 Определение содержания серы
- •3.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.6.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.7 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •3.8 Определение цетанового числа дизельного топлива по совпадению вспышек
- •3.8.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.8.2 Порядок проведения исследований
- •4 Комплексная оценка свойств моторного масла
- •4.1 Определение вязкости
- •4.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.1.2 Порядок проведения исследований
- •4.2 Определение моющих свойств
- •4.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.2.2 Порядок проведения исследований
- •4.3 Определение общего щелочного числа
- •4.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.3.2 Порядок проведения исследований
- •4.4 Определение температуры вспышки и воспламенения
- •4.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.4.2 Порядок проведения исследований
- •4.5 Определение наличия воды
- •4.5.1 Температура, реактивы и материалы:
- •4.5.2 Порядок проведения исследований
- •4.6 Определение нерастворимых осадков
- •4.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.6.2 Порядок проведения исследований
- •4.7 Определение корозийности смазочных масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.7.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •4.8 Определение чистоты моторного масла и массовой доли механических примесей
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •4.9 Определение сульфатной зольности масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •5 Комплексная оценка свойств пластичных смазок
- •5.1 Определение пенетрации
- •5.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.1.2 Порядок проведения исследований
- •5.2 Определение температуры каплепадения
- •5.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.2.2 Порядок проведения исследований
- •5.3 Определение вида загустителя
- •5.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.3.2 Порядок проведения исследований
- •Определение предела прочности на сдвиг
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •5.5 Определение массовой доли механических примесей в пластичной смазке
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств трансмиссионных масел
- •6.1 Определение кинематической вязкости
- •6.2.1 Порядок проведения исследований
- •6.2 Определение температуры вспышки
- •6.3 Коррозионная стойкость трансмиссионных масел
- •6.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •6.3.2 Порядок проведения исследований
- •6.6 Определение температуры застывания
- •6.7 Определение смазывающих свойств
- •6.7.1 Аппаратура и материалы:
- •Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств масел для гидросистем
- •7.1 Определение кинематической вязкости
- •7.2 Определение коррозионных свойств
- •7.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •7.2.2 Порядок проведения исследований
- •8 Комплексеая оценка свойств охлаждающих жидкостей
- •8.1 Определение плотности температуры замерзания и кристализации
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •Определение температуры начала кристализаци
- •Аппаратура и реактивы:
- •8.1.4 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение фракционных свойств
- •8.2.1 Аппаратура и реактивы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение коррозионных свойств
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вспениваемости
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение набухания резины
- •8.6 Определение водородного показателя
- •8.7 Определение щелочности
- •8.7.1 Аппаратура и реактивы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.8 Определение устойчивости в жесткой воде
- •8.8.1 Аппаратура и реактивы
- •Порядок проведения исследований
- •9 Исследование качества тормозных жидкостей
- •9.2 Определение совместимости тормозных жидкостей
- •9.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.2.2 Порядок проведения исследований
- •9.3 Определение стабильности
- •8 Изучение полевых лабораторий и некоторых экспресс-методов определения показателей качества нефтепродуктов
- •8.1 Изучение полевых лабораторий
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение содержания фактических смол в бензине экспресс-методом
- •8.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение нерастворимых осадков в работающем масле
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вязкости полевым вязкозиметром
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы
- •8.4.2 Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение плотности нефтепродуктов и твердого топлива
- •8.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.5.2 Порядок проведения исследований
- •8.6 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •8.7 Определение кислотного числа масел
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •9 Оценка жесткости воды
- •9.1 Определение карбонатной (временной) и общей жесткости воды
- •9.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.1.2 Порядок проведения исследований
- •9.1.3 Определение общей жесткости.
- •Обработка материалов исследований
- •9.2 Определение щелочности воды
- •10 Выбор соответствующих видов топлив, смазочных материалов и технических жидкостей для заданной марки машины
- •Список рекомендуемой литературы
- •Спецификации Великобритании на автомобильные бензины
- •Эксплуатационным свойствам по гост 17497.1
- •Приложение 5 соответствие классов вязкости и групп моторных масел по гост 17479.1 - классификациям sae и api
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 13 Гидравлические масла
- •Характеристики вязких гидравлических масел мге-46в, мг-8а и гжд-14с
- •Характеристики синтетических и полусинтетических гидравлических масел
- •Характеристики масел для гидромеханических передач
- •Приложение 14
- •Приложение 15
- •Содержание
Приложение 9
Показатели качества некоторых моторных масел
Наименование показателя |
Норма для марки |
|
|
М63/10Б2 |
М16 В2 |
Кинематическая вязкость, мм2/с (сСт) при 100 "С при 0 "С, не более при — 30 °С, не более |
9 5-10,5 650 15000 |
15, 5-16, 5 — — |
Индекс вязкости, не менее |
1125 |
90 |
Зольность сульфатная, %, не более |
1,15 |
1,25 |
Массовая доля, %: - механических примесей, не более - воды, не более |
0,025 Следы |
0,013 Следы |
Щелочное число, мг КОН на 1 г масла, не менее |
3,5 |
4,0 |
Температура, °С: - вспышки в открытом тигле, не ниже - застывания, не выше |
165 -43 |
225 -25 |
Коррозионность на пластинках из свинца марок С1 или С2, г/м2, не более |
10 |
9 |
Термоокислительная стабильность при 250 °С, мин, не менее |
— |
100 |
Моющий потенциал, %, не менее |
— |
80 |
Моющие свойства по ПЗВ, баллы, не более |
- |
0,5 |
Степень чистоты, мг на 100 г масла, не более |
- |
320 |
Плотность при 20 "О, кг/м'1, не более |
Не нормир. |
905 |
Цвет масла па калориметре ЦНТ, единицы ЦМТ (разбавленные 15 : 85), не более |
Не норм |
6,0 |
Стабильность по индукционному периоду осадкообразовании (ИПО), в течение 45 ч |
- |
Выдержив. |
Массовая доля активных элементов, %, не менее: бария кальция |
- Не норм |
- |
Приложение 10
Пределы прочности пластичных смазок
Смазка
|
Предел прочности на сдвиг. Па, при температуре |
|
20 °С |
50 °С |
|
Солидол С Пресс-солидол С Графитная УСсА Литол-24 Фиол-1 Униол-1 ЦИАТИМ-221 ЦИАТИМ-201 Смазка № 158 КСБ |
300…700 70…200 300…700 600…1200 250…350 200…500 250…450 350…550 150…400 300…800 |
200…350 100…180 200…300 400…600 200…250 250…400 120…300 250…350 150…300 200… 400 |
Приложение 11
Классификация трансмиссионных масел
Классы трансмиссионных масел по ГОСТ 17479.2-85
Класс вязкости |
Кинематическая вязкость при 100 °С, мм²/с |
Температура, при которой динамическая вязкость не превышает 150 Па·c, °С, не выше |
9 |
6,00 - 10,99 |
-35 |
12 |
11,00 - 13,99 |
-26 |
18 |
14,00 - 24,99 |
-18 |
34 |
25,00 - 41,00 |
- |
Группы трансмиссионных масел по ГОСТ 17479.2-85
Группа масел по эксплуатационным свойствам |
Состав масел |
Рекомендуемая область применения |
1 |
Минеральные масла без присадок |
Цилиндрические, конические и червячные передачи, работающие при контактных напряжениях от 900 до 1600 МПа и температуре масла в объеме до 90 °С |
2 |
Минеральные масла с противоизносными присадками |
То же, при контактных напряжениях до 2100 МПа и температуре масла в объеме до 130 °С |
3 |
Минеральные масла с противозадирными присадками умеренной эффективности |
Цилиндрические, конические, спирально-конические и гипоидные передачи, работающие при контактных напряжениях до 2500 МПа и температуре масла в объеме до 150 °С |
4 |
Минеральные масла с противозадирными присадками высокой эффективности |
Цилиндрические, спирально-конические и гипоидные передачи, работающие при контактных напряжениях до 3000 МПа и температуре масла в объеме до 150 °С |
5 |
Минеральные масла с противозадирными присадками высокой эффективности и многофункционального действия, а также универсальные масла |
Гипоидные передачи, работающие с ударными нагрузками при контактных напряжениях выше 3000 МПа и температуре масла в объеме до 150 °С |
Соответствие обозначений трансмиссионных масел по ГОСТ 17479.2-85 принятым в нормативно-технической документации
Обозначение масла по ГОСТ 17479.2-85 |
Принятое обозначение масла |
Нормативно-техническая документация |
ТМ-1-18 |
ТС-14,5 |
ТУ 38.101110-81 |
ТМ-1-18 |
АК-15 |
ТУ 38.001280-76 |
ТМ-2-9 |
ТСп-10ЭФО |
ТУ 38.101701-77 |
ТМ-2-18 |
ТЭп-15 |
ГОСТ 23652-79 |
ТМ-2-34 |
ТС |
ТУ 38.1011332-90 |
ТМ-3-9 |
ТСзп-8 |
ТУ 38.1011280-89 |
ТМ-3-9 |
ТСп-10 |
ТУ 38.401809-90 |
ТМ-3-18 |
ТСп-15К, ТАп-15В |
ГОСТ 23652-79 |
ТМ-5-9 |
ТСз-9гип |
ТУ 38.1011238-89 |
ТМ-5-18 |
ТСп-14гип, ТАД-17и |
ГОСТ 23652-79 |
ТМ-5-34 |
ТСгип |
ОСТ 38.01260-82 |
ТМ-5-12з(рк) |
ТМ5-12рк |
ТУ 38.101844-80 |
Соответствие классов вязкости и групп трансмиссионных масел по ГОСТ 17479.2-85 классификациям SAE J306С и АРI
Класс вязкости по ГОСТ 17479.2-85 |
Класс вязкости по SAE J306С |
Группа по ГОСТ 17479.2-85 |
Группа по АРI |
9 |
75W |
ТМ-1 |
GL-1 |
12 |
80W/85W |
ТМ-2 |
GL-2 |
18 |
90 |
ТМ-3 |
GL-3 |
34 |
140 |
ТМ-4 |
GL-4 |
- |
- |
ТМ-5 |
|
Приложение 12
Характеристики трансмиссионных масел класса вязкости 9
Показатели |
ТСзп-8 |
ТСз-9гип |
ТСп-10 |
МТ-8п |
Вязкость |
||||
Кинематическая, мм2/с, при 100 °С, не менее |
7,5-8,5 |
9,0 |
10,0 |
8,0-9,0 |
динамическая, Па·с, при -45 (-35) °С, не более |
- |
150 |
(300) |
- |
Индекс вязкости, не менее |
140 |
140 |
90 |
90 |
Температура, °С |
||||
вспышки в открытом тигле, не ниже |
164 |
160 |
128 |
180 |
застывания, не выше |
-50 |
-50 |
-40 |
-30 |
Массовая доля, % |
||||
механических примесей, не более |
0,025 |
0,05 |
0,02 |
0,015 |
воды |
Следы |
|
|
|
серы (хлора), не менее |
0,7 |
(2,8) |
1,6 |
- |
фосфора, не менее |
0,08 |
- |
- |
- |
Кислотное число, мг КОН/г, не более |
- |
1,0 |
- |
0,01 |
Испытание на коррозию пластинок из стали и меди |
Выдерживает |
|
|
|
Смазывающие свойства на ЧШМ |
||||
индекс задира, Н, не менее |
392 |
490 |
470 |
343 |
показатель износа при 20 °С, 1 ч, и нагрузке 392 Н, мм, не более |
0,50 |
0,90 |
- |
- |
Нагрузка сваривания, Н, не менее |
2764 |
3283 |
3479 |
- |
критическая нагрузка, Н, не менее |
823 |
1235 |
- |
- |
Примечания. 1. Для масла ТСп-10 нормируется термоокислительная стабильность на приборе ДК-НАМИ при 140 °С, в течение 20 ч: изменение кинематической вязкости при 100 °С - не более 27%, массовая доля осадка в петролейном эфире - не более 0,7%. 2. Для масла МТ-8п нормируется: коррозия свинца С1 или С2 m 5,0 г/м2; цвет (разбавление 15:85) m8,0 ед. ЦНТ; термоокислительная стабильность не менее 60 мин; моющие свойства по ПЗВ - не более 1,0 балла; коксуемость масла без присадок - не более 0,30 %; зольность масла с присадками - (0,4-0,75) % и без присадок - не более 0,005 %; щелочность - не менее 2,0 мг КОН/г. |
Характеристики трансмиссионных масел класса вязкости 18
Показатели |
ТЭп-15 |
ТСп-15К |
ТАп-15В |
ТСп-14гип |
ТАД-17и |
Вязкость кинематическая, мм2/с, при температуре |
|||||
50 °С |
- |
- |
- |
- |
110-120 |
100 °С |
15,0+1 |
15,0+1 |
15,0+1 |
>=14,0 |
>=17,5 |
Вязкость динамическая, Па·с |
|||||
при -15 (-20) °С, не более |
200 |
75 |
180 |
(75) |
- |
Индекс вязкости, не менее |
- |
90 |
- |
85 |
100 |
Температура, °С |
|||||
вспышки в открытом тигле, не менее |
185 |
185 |
185 |
215 |
200 |
застывания, не выше |
-18 |
-25 |
-20 |
-25 |
-25 |
Массовая доля, % |
|||||
Механических примесей, не более |
0,03 |
0,01 |
0,03 |
0,01 |
Отсутствие |
воды |
Следы |
Отсутствие |
Следы |
|
|
фосфора, не менее |
0,06 |
- |
- |
- |
0,1 |
серы |
m3,0 |
- |
- |
- |
1,9-2,3 |
Водорастворимых кислот и щелочей |
Отсутствие |
- |
Отсутствие |
- |
- |
Испытание на коррозию пластинок в течение 3 ч |
|||||
из стали и меди при 100 °С |
Выдерживает |
|
|
|
|
из меди при 120 °С, баллы, не более |
- |
2с |
- |
- |
2с |
Зольность, % |
l0,3 |
- |
- |
- |
m0,3 |
Кислотное число, мг КОН/г, не более |
- |
- |
- |
- |
2,0 |
Стабильность на приборе ДК-НАМИ (140 °С, 20 ч) |
|||||
изменение кинематической вязкости при 100 °С, %, не более |
25,0 |
7,0 |
- |
- |
- |
осадок в петролейном эфире, %, не более |
0,7 |
0,05 |
- |
- |
- |
Склонность к пенообразованию, см3, не более, при температуре |
|||||
24 °С |
- |
300 |
- |
500 |
100 |
94 °С |
- |
50 |
- |
450 |
50 |
24 °С после испытания при 94 °С |
- |
300 |
- |
550 |
100 |
Смазывающие свойства на ЧШМ |
|||||
индекс задира, Н, не менее |
- |
539 |
490 |
588 |
568 |
нагрузка сваривания, Н, не менее |
- |
3479 |
3283 |
3920 |
3687 |
показатель износа при осевой нагрузке 392 Н, (20+5)°С, 1 ч, мм, не более |
0,55 |
0,50 |
- |
- |
0,40 |
Цвет, ед. ЦНТ, не более |
- |
- |
- |
6,0 |
5,0 |
Плотность при 20 °С, кг/м3, не более |
950 |
910 |
930 |
910 |
907 |
Примечание. Для масла ТАД-17и нормируют: термоокислительная стабильность на шестеренной машине при 155 °С в течение 50 ч: изменение кинематической вязкости при 50 °С - не более 100 %; осадки в петролейном эфире и бензине - не более 3 и 2 % соответственно; изменение объема акрилатной резины марки 2801 и нитрильной марки 57 - 5025 в пределах +10...-2 % и +8 % соответственно; коксуемость m1,0 %. |