
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации орловский государственный аграрный университет
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Техника безопасности при проведени лабораторных иследований
- •1.1 Общие требования безопасности
- •1.2 Требования безопасности перед началом работы
- •1.3 Требования безопасности во время выполнения лабораторных работ
- •1.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.5 Требования безопасности по окончании работы
- •2 Комплексная оценка свойств бензина
- •2.1 Определение фактических смол
- •2.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.1.2 Порядок проведения исследований
- •2.2 Определение потенциальных смол
- •2.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.2.2 Порядок проведения исследований
- •2.3 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •2.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.3.2 Порядок проведения исследований
- •2.4 Испытание на медной пластинке
- •2.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.4.2 Порядок проведения исследований
- •2.5 Определение фракционного состава
- •2.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.5.2 Порядок проведения исследований
- •2.6 Определение октанового числа
- •Определение октанового числа по косвенным показателям
- •2.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.2 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по моторному методу
- •2.6.3 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.4 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по исследовательскому методу
- •3 Комплексная оценка свойств дизельного топлива
- •3.1 Определение кинематической вязкости
- •3.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.1.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.2 Определение кислотности
- •3.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.2.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.3 Определение температуры вспышки
- •3.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.3.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.4 Определение склонности дизельного топлива к лакообразованию
- •3.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.4.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.5 Определение температуры помутнения и температуры застывания
- •3.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.5.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.6 Определение содержания серы
- •3.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.6.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.7 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •3.8 Определение цетанового числа дизельного топлива по совпадению вспышек
- •3.8.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.8.2 Порядок проведения исследований
- •4 Комплексная оценка свойств моторного масла
- •4.1 Определение вязкости
- •4.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.1.2 Порядок проведения исследований
- •4.2 Определение моющих свойств
- •4.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.2.2 Порядок проведения исследований
- •4.3 Определение общего щелочного числа
- •4.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.3.2 Порядок проведения исследований
- •4.4 Определение температуры вспышки и воспламенения
- •4.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.4.2 Порядок проведения исследований
- •4.5 Определение наличия воды
- •4.5.1 Температура, реактивы и материалы:
- •4.5.2 Порядок проведения исследований
- •4.6 Определение нерастворимых осадков
- •4.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.6.2 Порядок проведения исследований
- •4.7 Определение корозийности смазочных масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.7.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •4.8 Определение чистоты моторного масла и массовой доли механических примесей
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •4.9 Определение сульфатной зольности масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •5 Комплексная оценка свойств пластичных смазок
- •5.1 Определение пенетрации
- •5.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.1.2 Порядок проведения исследований
- •5.2 Определение температуры каплепадения
- •5.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.2.2 Порядок проведения исследований
- •5.3 Определение вида загустителя
- •5.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.3.2 Порядок проведения исследований
- •Определение предела прочности на сдвиг
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •5.5 Определение массовой доли механических примесей в пластичной смазке
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств трансмиссионных масел
- •6.1 Определение кинематической вязкости
- •6.2.1 Порядок проведения исследований
- •6.2 Определение температуры вспышки
- •6.3 Коррозионная стойкость трансмиссионных масел
- •6.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •6.3.2 Порядок проведения исследований
- •6.6 Определение температуры застывания
- •6.7 Определение смазывающих свойств
- •6.7.1 Аппаратура и материалы:
- •Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств масел для гидросистем
- •7.1 Определение кинематической вязкости
- •7.2 Определение коррозионных свойств
- •7.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •7.2.2 Порядок проведения исследований
- •8 Комплексеая оценка свойств охлаждающих жидкостей
- •8.1 Определение плотности температуры замерзания и кристализации
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •Определение температуры начала кристализаци
- •Аппаратура и реактивы:
- •8.1.4 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение фракционных свойств
- •8.2.1 Аппаратура и реактивы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение коррозионных свойств
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вспениваемости
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение набухания резины
- •8.6 Определение водородного показателя
- •8.7 Определение щелочности
- •8.7.1 Аппаратура и реактивы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.8 Определение устойчивости в жесткой воде
- •8.8.1 Аппаратура и реактивы
- •Порядок проведения исследований
- •9 Исследование качества тормозных жидкостей
- •9.2 Определение совместимости тормозных жидкостей
- •9.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.2.2 Порядок проведения исследований
- •9.3 Определение стабильности
- •8 Изучение полевых лабораторий и некоторых экспресс-методов определения показателей качества нефтепродуктов
- •8.1 Изучение полевых лабораторий
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение содержания фактических смол в бензине экспресс-методом
- •8.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение нерастворимых осадков в работающем масле
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вязкости полевым вязкозиметром
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы
- •8.4.2 Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение плотности нефтепродуктов и твердого топлива
- •8.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.5.2 Порядок проведения исследований
- •8.6 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •8.7 Определение кислотного числа масел
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •9 Оценка жесткости воды
- •9.1 Определение карбонатной (временной) и общей жесткости воды
- •9.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.1.2 Порядок проведения исследований
- •9.1.3 Определение общей жесткости.
- •Обработка материалов исследований
- •9.2 Определение щелочности воды
- •10 Выбор соответствующих видов топлив, смазочных материалов и технических жидкостей для заданной марки машины
- •Список рекомендуемой литературы
- •Спецификации Великобритании на автомобильные бензины
- •Эксплуатационным свойствам по гост 17497.1
- •Приложение 5 соответствие классов вязкости и групп моторных масел по гост 17479.1 - классификациям sae и api
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 13 Гидравлические масла
- •Характеристики вязких гидравлических масел мге-46в, мг-8а и гжд-14с
- •Характеристики синтетических и полусинтетических гидравлических масел
- •Характеристики масел для гидромеханических передач
- •Приложение 14
- •Приложение 15
- •Содержание
8.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы
— вискозиметр полевой СЭВ-1;
— бензин-растворитель;
— бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.
8.4.2 Порядок проведения исследований
Определение вязкости полевым вискозиметром СЭВ-1 основано на сравнении скорости падения стального шарика в испытуемом масле со скоростью падения таких же шариков в эталонных маслах, имеющих вязкость соответственно по номерам образцов.
Таблица 8.3 – Вязкость масла по образцам в полевым вискозиметром СЭВ-1
образец |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
мм2/с |
4,0 |
7,0 |
10,0 |
13,0 |
16,0 |
18,0 |
20,0 |
22,0 |
Вискозиметр СЭВ-1 состоит из штатива и 9 стеклянных пробирок, из которых 8 заполняются эталонными маслами. В девятую пробирку налить до нижней метки испытуемое масло, опустить в нее шарик и закрыть резиновой пробкой, которая должна входить в пробирку до верхней метки. Затем пробирку вставить в свободное гнездо вискозиметра и закрепить ее, завинчивая пробку с флажком. Необходимо следить за тем, чтобы воздушный пузырек в этой пробирке был на одном уровне с пузырьками в пробирках с эталонными маслами, регулируя его положением пробки. Выдержать вискозиметр при окружающей температуре 10 мин. Установить вискозиметр в вертикальном положении (пробками вверх), дать всем шарикам опуститься на дно пробирок, после чего вискозиметр резко повернуть на 180° вокруг вертикальной оси. Шарики во всех пробирках начинают падать. Как только шарик в пробирке с испытуемым маслом достигнет риски, нанесенной на металлическую рамку вискозиметpа, последний повернуть на 90о, т. 6. В горизонтальное положение, в результате чего падение шариков прекратится.
Вязкость образца определить сравнением положения шариков в испытуемом и эталонных маслах.
При промежуточном положении шарика в испытуемом масле, между шариками в каких-либо двух соседних пробирках, вязкость испытуемого масла определяется путем усреднения вязкостей эталонных масел, у которых шарики занимают ближайшее положение.
ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
С учетом времени работы масла описать вязкость исследуемого образца. Произвести сравнение с вязкостью, регламентированной требованиями ГОСТ для данной марки. После окончания исследований дают заключение о качестве масла.
8.5 Определение плотности нефтепродуктов и твердого топлива
8.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
— цилиндры измерительные вместимостью 100 и 250 мл по ГОСТ 20292-74;
— комплект ареометров;
— весы аналитические;
— вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
— бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.
8.5.2 Порядок проведения исследований
Определение плотности:
Маловязких нефтепродуктов (бензин, керосин, дизельное топливо). Цилиндр для ареометров установить вертикально на прочной подставке и в него осторожно налить испытуемый нефтепродукт. Чистый и сухой ареометр (нефтеденсиметр) медленно и осторожно опустить в нефтепродукт, держа его за верхний конец. После того, как ареометр прекратит колебаться, определить плотность по верхнему краю мениска. При отсчете глаз должен находиться на уровне мениска.
Температуру нефтепродукта определить по термометру ареометра или измерить дополнительным термометром. Цифры на шкале ареометра показывают плотность нефтепродукта при температуре испытания. Плотность нефтепродукта при 20°С вычисляется по формуле с учетом температурных поправок.
Вязких нефтепродуктов (смазочных масел, имеющих вязкость при 50°С более 200 мм2/с). Вязкие нефтепродукты разбавляют точно равным количеством керосина или бензина известной плотности. Определение плотности полученной смеси производят в соответствии с методикой, описанной для маловязких нефтепродуктов. Плотность вычисляют по формуле.
Твердых топлив. В мерный цилиндр налить воды и точно определить ее объем. Опустить в мерный цилиндр кусочек взвешенного на аналитических весах каменного угля и снова определить объем воды. Вычислить плотность твердого топлива по формуле.
ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
Плотность
нефтепродукта
,
г/мм³ при
20°С вычисляем по формуле
,
(8.1)
где Нt - плотность испытуемого нефтепродукта при температуре опыта, г/мм³;
- средняя температурная поправка плотности, которая берется из справочных материалов;
t - температура нефтепродукта при замере плотности, °С.
Плотность
испытуемого вязкого нефтепродукта
,
г/мм³
вычисляем по формуле
,
(8.2)
где смt - плотность смеси, г/мм³;
рt - плотность растворителя, г/мм³.
Плотность
твердого топлива
,
г/см³
вычисляем по формуле
,
(8.3)
где а – масса твердого топлива, г;
b – объем вытесненной топливной воды в см3, равный массе воды, г (плотность воды принимаем за 1).
Полученную плотность приводим к нормальной температуре умножением на плотность воды при 20оС.
(8.4)
После окончания исследований дают заключение о соответствии плотности нефтепродуктов и твердого топлива требованиям ГОСТ.