
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации орловский государственный аграрный университет
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Техника безопасности при проведени лабораторных иследований
- •1.1 Общие требования безопасности
- •1.2 Требования безопасности перед началом работы
- •1.3 Требования безопасности во время выполнения лабораторных работ
- •1.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.5 Требования безопасности по окончании работы
- •2 Комплексная оценка свойств бензина
- •2.1 Определение фактических смол
- •2.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.1.2 Порядок проведения исследований
- •2.2 Определение потенциальных смол
- •2.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.2.2 Порядок проведения исследований
- •2.3 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •2.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.3.2 Порядок проведения исследований
- •2.4 Испытание на медной пластинке
- •2.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.4.2 Порядок проведения исследований
- •2.5 Определение фракционного состава
- •2.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.5.2 Порядок проведения исследований
- •2.6 Определение октанового числа
- •Определение октанового числа по косвенным показателям
- •2.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.2 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по моторному методу
- •2.6.3 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.4 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по исследовательскому методу
- •3 Комплексная оценка свойств дизельного топлива
- •3.1 Определение кинематической вязкости
- •3.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.1.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.2 Определение кислотности
- •3.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.2.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.3 Определение температуры вспышки
- •3.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.3.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.4 Определение склонности дизельного топлива к лакообразованию
- •3.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.4.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.5 Определение температуры помутнения и температуры застывания
- •3.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.5.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.6 Определение содержания серы
- •3.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.6.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.7 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •3.8 Определение цетанового числа дизельного топлива по совпадению вспышек
- •3.8.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.8.2 Порядок проведения исследований
- •4 Комплексная оценка свойств моторного масла
- •4.1 Определение вязкости
- •4.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.1.2 Порядок проведения исследований
- •4.2 Определение моющих свойств
- •4.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.2.2 Порядок проведения исследований
- •4.3 Определение общего щелочного числа
- •4.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.3.2 Порядок проведения исследований
- •4.4 Определение температуры вспышки и воспламенения
- •4.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.4.2 Порядок проведения исследований
- •4.5 Определение наличия воды
- •4.5.1 Температура, реактивы и материалы:
- •4.5.2 Порядок проведения исследований
- •4.6 Определение нерастворимых осадков
- •4.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.6.2 Порядок проведения исследований
- •4.7 Определение корозийности смазочных масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.7.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •4.8 Определение чистоты моторного масла и массовой доли механических примесей
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •4.9 Определение сульфатной зольности масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •5 Комплексная оценка свойств пластичных смазок
- •5.1 Определение пенетрации
- •5.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.1.2 Порядок проведения исследований
- •5.2 Определение температуры каплепадения
- •5.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.2.2 Порядок проведения исследований
- •5.3 Определение вида загустителя
- •5.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.3.2 Порядок проведения исследований
- •Определение предела прочности на сдвиг
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •5.5 Определение массовой доли механических примесей в пластичной смазке
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств трансмиссионных масел
- •6.1 Определение кинематической вязкости
- •6.2.1 Порядок проведения исследований
- •6.2 Определение температуры вспышки
- •6.3 Коррозионная стойкость трансмиссионных масел
- •6.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •6.3.2 Порядок проведения исследований
- •6.6 Определение температуры застывания
- •6.7 Определение смазывающих свойств
- •6.7.1 Аппаратура и материалы:
- •Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств масел для гидросистем
- •7.1 Определение кинематической вязкости
- •7.2 Определение коррозионных свойств
- •7.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •7.2.2 Порядок проведения исследований
- •8 Комплексеая оценка свойств охлаждающих жидкостей
- •8.1 Определение плотности температуры замерзания и кристализации
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •Определение температуры начала кристализаци
- •Аппаратура и реактивы:
- •8.1.4 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение фракционных свойств
- •8.2.1 Аппаратура и реактивы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение коррозионных свойств
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вспениваемости
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение набухания резины
- •8.6 Определение водородного показателя
- •8.7 Определение щелочности
- •8.7.1 Аппаратура и реактивы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.8 Определение устойчивости в жесткой воде
- •8.8.1 Аппаратура и реактивы
- •Порядок проведения исследований
- •9 Исследование качества тормозных жидкостей
- •9.2 Определение совместимости тормозных жидкостей
- •9.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.2.2 Порядок проведения исследований
- •9.3 Определение стабильности
- •8 Изучение полевых лабораторий и некоторых экспресс-методов определения показателей качества нефтепродуктов
- •8.1 Изучение полевых лабораторий
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение содержания фактических смол в бензине экспресс-методом
- •8.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение нерастворимых осадков в работающем масле
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вязкости полевым вязкозиметром
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы
- •8.4.2 Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение плотности нефтепродуктов и твердого топлива
- •8.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.5.2 Порядок проведения исследований
- •8.6 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •8.7 Определение кислотного числа масел
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •9 Оценка жесткости воды
- •9.1 Определение карбонатной (временной) и общей жесткости воды
- •9.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.1.2 Порядок проведения исследований
- •9.1.3 Определение общей жесткости.
- •Обработка материалов исследований
- •9.2 Определение щелочности воды
- •10 Выбор соответствующих видов топлив, смазочных материалов и технических жидкостей для заданной марки машины
- •Список рекомендуемой литературы
- •Спецификации Великобритании на автомобильные бензины
- •Эксплуатационным свойствам по гост 17497.1
- •Приложение 5 соответствие классов вязкости и групп моторных масел по гост 17479.1 - классификациям sae и api
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 13 Гидравлические масла
- •Характеристики вязких гидравлических масел мге-46в, мг-8а и гжд-14с
- •Характеристики синтетических и полусинтетических гидравлических масел
- •Характеристики масел для гидромеханических передач
- •Приложение 14
- •Приложение 15
- •Содержание
9.2 Определение совместимости тормозных жидкостей
9.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- меры вместимости стеклянные технические по ГОСТ 20292-74;
- штатив;
- тормозные жидкости БСК, Нива, Росса, DOT 3, DOT 4.
9.2.2 Порядок проведения исследований
Проверка на смешивание
Налить в мерный цилиндр по 30 мл двух испытуемых тормозных жидкостей и тщательно их перемешать взбалтыванием в руке в течение 30 с. Установить мерный цилиндр и через 5 мин определить визуально состояние смеси, т.е. произошло расслаивание ее или они хорошо перемешались. Если расслаивание произошло, то жидкости изготовлены на разных основаниях.
Проверка на растворимость в воде и бензине
Залить по 30 мл жидкостей БСК и гликолевых (Росса, Нева, DOT 3, DOT 4) в мерные цилиндры, добавить в них воды. В первом случае происходит расслоение. Во втором полностью смешиваются с водой. При добавлении бензина к касторовой жидкости она полностью перемешивается и образует однородную смесь. Гликолевые жидкости не смешиваются с бензином, получаются два разнородных слоя.
Таблица 7.2 – Тормозные жидкости
Показатель |
Норма дли марки |
||
|
ГТЖ-22М |
Нева |
БСК |
Внешний вид |
Прозрачная зеленая жидкость |
Прозрачная жидкость от желтого до светло коричневого цвета |
Жидкость от красного до оранжево-крас- ного цвета |
|
|||
|
|||
Плотность при |
1100...1110 |
1012...1015 |
890... 900 |
20 "С, кг/м3 |
|||
Кинематическая вязкость при температуре 50°С, мм2/с(сСт) |
7,9. ..8,3 |
Менее 5,0 |
9,4...13, 5 |
Низкотемпературные свойства |
Температура замерзания не ниже - 65°С
|
После выдержки 6 сут. при - 40°С и 6 ч при - 50 °С не должно быть расслаивания или осадка |
При выдерживании в течение 30 мин при -40ºС не должно быть расслаивания |
|
|||
|
9.3 Определение стабильности
При оценке качества жидкостей исключительно важную роль играет показатель стабильности. Для работы требуется, чтобы жидкости в самых разнообразных условиях применения и в широком диапазоне температур не меняли своих первоначальных физических и химических свойств, т. е. оставались стабильными. Очень важно также, чтобы жидкость была стабильной при длительном хранении, перекачке и транспорте ее в различных климатических условиях.
Физическая стабильность. Под физической стабильностью понимают способность жидкости не изменять своего физического состояния: не кристаллизоваться, не образовывать сгустков, комков, вязкой массы, не расслаиваться, не испаряться, не подвергаться механической или термической деструкции под воздействием температуры и деформирующих сил в эксплуатационных условиях. В практике известны жидкости малостабильные и неустойчивые при низких или положительных температурах. К числу их следует отнести тормозные жидкости на касторовой основе, а также спирто-глицериновые. Физическая стабильность этих жидкостей неудовлетворительная: при низких температурах они расслаиваются с вымерзанием вязкостного компонента (спирто-касторовые жидкости), а переохлаждаясь, они способны под воздействием механических и других факторов переходить в твердое состояние (спирто-глицери новые). Повышенная летучесть этих жидкостей приводит к изменению состава их и к образованию в системе «паровых пробок» в летних условиях эксплуатации.
Стабильность жидкости оценивается длительными испытаниями ее в толстом и тонком слое при крайних точках температурного предела применения.
Для испытания жидкости в толстом слое пробирку с 50—60 мл испытуемой жидкости погружают в сосуд Дюара с охлаждающем смесью из спирта и сухого льда, температуру которой поддерживают равной —50 ± 2° С в течение 72 ч. Жидкость в пробирке при помощи мешалки из проволоки периодически помешивают. Анало гично описанному проводят испытания жидкости в запаянных ампу лах при 100, 120, 150° С в течение 168 ч. Жидкость считается выдор жавшей испытание, если она при —50° С за 72 ч и при максимальной температуре (например 150° С) за 168 ч не расслаивается, не кристаллизуется и т.п., т. е. сохраняет свои первоначальные свойства — остается однородной, прозрачной и легко подвижной.
Испытание жидкости в тонком слое ведется с целью определения свойства жидкости, например тормозной или амортизаторной, образовывать на обнаженных поверхностях липкую или твердую пленку при испарении тонкого слоя. Предметное стекло погружают в испытуемую жидкость, после извлечения из жидкости его подвешивают в вертикальном положении в сушильном шкафу на 4 ч при 65 ± 2° С. По истечении указанного времени пластинку вынимают из термостата, охлаждают до комнатной температуры и проверяют качество образовавшейся на ней пленки. Пленка качественной жидкости на пластинке обычно бывает равномерной и маслянистой по всей поверхности. Образование липкой, твердой или сухой пленки указывает на плохую стабильность жидкости при испарении. Это испытание часто проводят также и на металлических пластинках.
Химической стабильностью жидкости называют устойчивость жидкости к изменению ее первоначального состава и свойств при воздействии температуры в условиях окисления кислородом воздуха в присутствии металлов, из которых изготовлены система или узел. Критерием оценки химической стабильности служит изменение вязкости, кислотности и образование осадка в жидкости при испытании. Стабильность жидкости определяется по методу ВТИ (ГОСТ 981-52) со следующими параметрами: температура испытания принята 140° С, длительность 24 ч, продувка воздухом — со скоростью 10 л/ч. При этом не допускается образования в жидкости осадка или ее расслоения.
ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
Произвести оценку образцов по: цвету, прозрачности, однородности, подвижности, запаху, совместимости, растворимости.
На основании полученных значений по показателям исследуемой тормозной жидкости в сравнении с данными ГОСТ, сделать заключение о возможности ее применения для тормозных систем различной конструкции и одновременно описать влияние отклонения по определяемому свойству на возможные последствия при эксплуатации на этой жидкости. Указать марки тракторов и автомобилей, для которых рекомендуется применять эту марку тормозной жидкости.