
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации орловский государственный аграрный университет
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Техника безопасности при проведени лабораторных иследований
- •1.1 Общие требования безопасности
- •1.2 Требования безопасности перед началом работы
- •1.3 Требования безопасности во время выполнения лабораторных работ
- •1.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.5 Требования безопасности по окончании работы
- •2 Комплексная оценка свойств бензина
- •2.1 Определение фактических смол
- •2.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.1.2 Порядок проведения исследований
- •2.2 Определение потенциальных смол
- •2.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.2.2 Порядок проведения исследований
- •2.3 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •2.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.3.2 Порядок проведения исследований
- •2.4 Испытание на медной пластинке
- •2.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.4.2 Порядок проведения исследований
- •2.5 Определение фракционного состава
- •2.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.5.2 Порядок проведения исследований
- •2.6 Определение октанового числа
- •Определение октанового числа по косвенным показателям
- •2.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.2 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по моторному методу
- •2.6.3 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.4 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по исследовательскому методу
- •3 Комплексная оценка свойств дизельного топлива
- •3.1 Определение кинематической вязкости
- •3.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.1.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.2 Определение кислотности
- •3.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.2.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.3 Определение температуры вспышки
- •3.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.3.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.4 Определение склонности дизельного топлива к лакообразованию
- •3.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.4.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.5 Определение температуры помутнения и температуры застывания
- •3.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.5.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.6 Определение содержания серы
- •3.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.6.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.7 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •3.8 Определение цетанового числа дизельного топлива по совпадению вспышек
- •3.8.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.8.2 Порядок проведения исследований
- •4 Комплексная оценка свойств моторного масла
- •4.1 Определение вязкости
- •4.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.1.2 Порядок проведения исследований
- •4.2 Определение моющих свойств
- •4.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.2.2 Порядок проведения исследований
- •4.3 Определение общего щелочного числа
- •4.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.3.2 Порядок проведения исследований
- •4.4 Определение температуры вспышки и воспламенения
- •4.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.4.2 Порядок проведения исследований
- •4.5 Определение наличия воды
- •4.5.1 Температура, реактивы и материалы:
- •4.5.2 Порядок проведения исследований
- •4.6 Определение нерастворимых осадков
- •4.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.6.2 Порядок проведения исследований
- •4.7 Определение корозийности смазочных масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.7.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •4.8 Определение чистоты моторного масла и массовой доли механических примесей
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •4.9 Определение сульфатной зольности масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •5 Комплексная оценка свойств пластичных смазок
- •5.1 Определение пенетрации
- •5.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.1.2 Порядок проведения исследований
- •5.2 Определение температуры каплепадения
- •5.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.2.2 Порядок проведения исследований
- •5.3 Определение вида загустителя
- •5.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.3.2 Порядок проведения исследований
- •Определение предела прочности на сдвиг
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •5.5 Определение массовой доли механических примесей в пластичной смазке
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств трансмиссионных масел
- •6.1 Определение кинематической вязкости
- •6.2.1 Порядок проведения исследований
- •6.2 Определение температуры вспышки
- •6.3 Коррозионная стойкость трансмиссионных масел
- •6.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •6.3.2 Порядок проведения исследований
- •6.6 Определение температуры застывания
- •6.7 Определение смазывающих свойств
- •6.7.1 Аппаратура и материалы:
- •Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств масел для гидросистем
- •7.1 Определение кинематической вязкости
- •7.2 Определение коррозионных свойств
- •7.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •7.2.2 Порядок проведения исследований
- •8 Комплексеая оценка свойств охлаждающих жидкостей
- •8.1 Определение плотности температуры замерзания и кристализации
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •Определение температуры начала кристализаци
- •Аппаратура и реактивы:
- •8.1.4 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение фракционных свойств
- •8.2.1 Аппаратура и реактивы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение коррозионных свойств
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вспениваемости
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение набухания резины
- •8.6 Определение водородного показателя
- •8.7 Определение щелочности
- •8.7.1 Аппаратура и реактивы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.8 Определение устойчивости в жесткой воде
- •8.8.1 Аппаратура и реактивы
- •Порядок проведения исследований
- •9 Исследование качества тормозных жидкостей
- •9.2 Определение совместимости тормозных жидкостей
- •9.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.2.2 Порядок проведения исследований
- •9.3 Определение стабильности
- •8 Изучение полевых лабораторий и некоторых экспресс-методов определения показателей качества нефтепродуктов
- •8.1 Изучение полевых лабораторий
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение содержания фактических смол в бензине экспресс-методом
- •8.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение нерастворимых осадков в работающем масле
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вязкости полевым вязкозиметром
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы
- •8.4.2 Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение плотности нефтепродуктов и твердого топлива
- •8.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.5.2 Порядок проведения исследований
- •8.6 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •8.7 Определение кислотного числа масел
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •9 Оценка жесткости воды
- •9.1 Определение карбонатной (временной) и общей жесткости воды
- •9.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.1.2 Порядок проведения исследований
- •9.1.3 Определение общей жесткости.
- •Обработка материалов исследований
- •9.2 Определение щелочности воды
- •10 Выбор соответствующих видов топлив, смазочных материалов и технических жидкостей для заданной марки машины
- •Список рекомендуемой литературы
- •Спецификации Великобритании на автомобильные бензины
- •Эксплуатационным свойствам по гост 17497.1
- •Приложение 5 соответствие классов вязкости и групп моторных масел по гост 17479.1 - классификациям sae и api
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 13 Гидравлические масла
- •Характеристики вязких гидравлических масел мге-46в, мг-8а и гжд-14с
- •Характеристики синтетических и полусинтетических гидравлических масел
- •Характеристики масел для гидромеханических передач
- •Приложение 14
- •Приложение 15
- •Содержание
8.4 Определение вспениваемости
В связи с циркуляцией в системе охлаждения возможен эффект вспенивания. При появлении пены ухудшаются теплообмен и циркуляция, возникают воздушные пробки. Все это негативно сказывается на фактическом ресурсе т.к. может привести к перегреву двигателя. Вследствие наличия пены возникает эффект граничного терния в сальнике помпы, что приводит к её выходу из строя.
8.4.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- установка для определения вспениваемости (рисунок 8.5);
- цилиндр 1—500 по ГОСТ 1770;
- цилиндр 1—100 по ГОСТ 1770;
- весы 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
- водяная баня, обеспечивающая поддержание температуры нагрева 88±20С, состоящая из стакана В-1—2000 ТС или В-1 — 3000 ТС, или В-1—5000 ТС по ГОСТ 25336 и термостата;
- газопромыватель ГФП-20-ПОР40 пли ГФИ-20-ПОР40 по ГОСТ 25336;
- термометр;
- реометр стеклянный лабораторный по ГОСТ 9932 или реометр по ГОСТ 13045;
- трубка ТХ-У-2—100 по ГОСТ 25336;
- секундомер по ГОСТ 5072;
- кальций хлористый гранулированный;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
- ацетон по ГОСТ 2603;
- хромовая смесь (раствор бихромата калия по ГОСТ 4220 с массовой долей 5% в серной кислоте по ГОСТ 4204, приготовляемый по ГОСТ 4517, п. 2.152);
- воздух сжатый 3, 5 и 7-го классов по ГОСТ 17433 и ГОСТ 24484;
- кислота соляная по ГОСТ 3118;
- цинк хлористый по ГОСТ 7345.
Порядок проведения исследований
Для проведения испытания собирают установку, состоящую из мерного цилиндра, газопромывателя, термометра, водяной бани с термостатом, реометра, трубки с хлористым кальцием.
Перед началом каждого испытания цилиндр и газопромыватель моют последовательно ацетоном, хромовой смесью, дистиллированной водой и сушат воздухом.
Для проведения испытания охлаждающую жидкость ОЖ-К разбавляют в объемном отношении 1:1 раствором хлористого цинка, приготовленного следующим образом: в 100 г раствора хлористого цинка с массовой долей 35,5% добавляют при перемешивании 2.5 см5 соляной кислоты и 1,38 г полученной смеси разводят в 5 см3 дистиллированной воды.
Рабочие охлаждающие жидкости ОЖ-65 и ОЖ-40 испытывают не разбавляя. В цилиндр помещают 145 см3 испытуемой жидкости, термометр, газопромыватель и устанавливают его в термостатированную водяную баню температурой 88±2°С.
Когда температура испытуемого раствора в цилиндре достигнет 88±2°С, уточняют и фиксируют его объем (Vж). Затем через газопромыватель пропускают воздух с объемным расходом 1000±25 см3/мин. При появлении пузырьков воздуха в испытуемом растворе включают секундомер
.
1 – водяная баня с термостатом; 3- термометр; 3 – мерный цилиндр; 4 - газопромыватель; 5 - трубка с хлористым кальцием; 6 - реометр
Рисунок 8.5 – Установка для определения вспениваемости
По истечении 5 мин подачу воздуха прекращают, измеряют объем вспененной жидкости (Vвж) по верхнему уровню образовавшейся пены и определяют устойчивость пены (τ), т. е. время, в течение которого исчезнет пена (до исчезновения пузырьков из поверхности жидкости).
Проводят три параллельных измерения. Для каждого измерения берут свежую порцию испытуемого раствора из одной и той же объединенной пробы.
ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
Объем образовавшейся пены (V), см3, рассчитывают по формуле
,
(8.5)
где Vвж - объем вспененной жидкости, см3;
Vж - объем жидкости до пропускания воздуха, см3.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех трех параллельных определений объема образовавшейся пены и её устойчивости , относительное допустимое расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не должно превышать 50% их среднего значения .
Абсолютная суммарная погрешность результата определения объема образовавшейся пены ±5 см³, определения её устойчивости ±1,1 с при доверительной вероятности Р=0,95.
После окончания исследований дают заключение о вспениваемости испытуемого образца и его соответствии требованиям ГОСТ. Описать влияние определенного показателя на работу системы охлаждения и её элементов.