
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации орловский государственный аграрный университет
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Техника безопасности при проведени лабораторных иследований
- •1.1 Общие требования безопасности
- •1.2 Требования безопасности перед началом работы
- •1.3 Требования безопасности во время выполнения лабораторных работ
- •1.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.5 Требования безопасности по окончании работы
- •2 Комплексная оценка свойств бензина
- •2.1 Определение фактических смол
- •2.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.1.2 Порядок проведения исследований
- •2.2 Определение потенциальных смол
- •2.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.2.2 Порядок проведения исследований
- •2.3 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •2.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.3.2 Порядок проведения исследований
- •2.4 Испытание на медной пластинке
- •2.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.4.2 Порядок проведения исследований
- •2.5 Определение фракционного состава
- •2.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.5.2 Порядок проведения исследований
- •2.6 Определение октанового числа
- •Определение октанового числа по косвенным показателям
- •2.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.2 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по моторному методу
- •2.6.3 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.4 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по исследовательскому методу
- •3 Комплексная оценка свойств дизельного топлива
- •3.1 Определение кинематической вязкости
- •3.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.1.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.2 Определение кислотности
- •3.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.2.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.3 Определение температуры вспышки
- •3.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.3.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.4 Определение склонности дизельного топлива к лакообразованию
- •3.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.4.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.5 Определение температуры помутнения и температуры застывания
- •3.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.5.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.6 Определение содержания серы
- •3.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.6.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.7 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •3.8 Определение цетанового числа дизельного топлива по совпадению вспышек
- •3.8.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.8.2 Порядок проведения исследований
- •4 Комплексная оценка свойств моторного масла
- •4.1 Определение вязкости
- •4.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.1.2 Порядок проведения исследований
- •4.2 Определение моющих свойств
- •4.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.2.2 Порядок проведения исследований
- •4.3 Определение общего щелочного числа
- •4.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.3.2 Порядок проведения исследований
- •4.4 Определение температуры вспышки и воспламенения
- •4.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.4.2 Порядок проведения исследований
- •4.5 Определение наличия воды
- •4.5.1 Температура, реактивы и материалы:
- •4.5.2 Порядок проведения исследований
- •4.6 Определение нерастворимых осадков
- •4.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.6.2 Порядок проведения исследований
- •4.7 Определение корозийности смазочных масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.7.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •4.8 Определение чистоты моторного масла и массовой доли механических примесей
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •4.9 Определение сульфатной зольности масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •5 Комплексная оценка свойств пластичных смазок
- •5.1 Определение пенетрации
- •5.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.1.2 Порядок проведения исследований
- •5.2 Определение температуры каплепадения
- •5.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.2.2 Порядок проведения исследований
- •5.3 Определение вида загустителя
- •5.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.3.2 Порядок проведения исследований
- •Определение предела прочности на сдвиг
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •5.5 Определение массовой доли механических примесей в пластичной смазке
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств трансмиссионных масел
- •6.1 Определение кинематической вязкости
- •6.2.1 Порядок проведения исследований
- •6.2 Определение температуры вспышки
- •6.3 Коррозионная стойкость трансмиссионных масел
- •6.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •6.3.2 Порядок проведения исследований
- •6.6 Определение температуры застывания
- •6.7 Определение смазывающих свойств
- •6.7.1 Аппаратура и материалы:
- •Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств масел для гидросистем
- •7.1 Определение кинематической вязкости
- •7.2 Определение коррозионных свойств
- •7.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •7.2.2 Порядок проведения исследований
- •8 Комплексеая оценка свойств охлаждающих жидкостей
- •8.1 Определение плотности температуры замерзания и кристализации
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •Определение температуры начала кристализаци
- •Аппаратура и реактивы:
- •8.1.4 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение фракционных свойств
- •8.2.1 Аппаратура и реактивы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение коррозионных свойств
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вспениваемости
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение набухания резины
- •8.6 Определение водородного показателя
- •8.7 Определение щелочности
- •8.7.1 Аппаратура и реактивы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.8 Определение устойчивости в жесткой воде
- •8.8.1 Аппаратура и реактивы
- •Порядок проведения исследований
- •9 Исследование качества тормозных жидкостей
- •9.2 Определение совместимости тормозных жидкостей
- •9.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.2.2 Порядок проведения исследований
- •9.3 Определение стабильности
- •8 Изучение полевых лабораторий и некоторых экспресс-методов определения показателей качества нефтепродуктов
- •8.1 Изучение полевых лабораторий
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение содержания фактических смол в бензине экспресс-методом
- •8.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение нерастворимых осадков в работающем масле
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вязкости полевым вязкозиметром
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы
- •8.4.2 Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение плотности нефтепродуктов и твердого топлива
- •8.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.5.2 Порядок проведения исследований
- •8.6 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •8.7 Определение кислотного числа масел
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •9 Оценка жесткости воды
- •9.1 Определение карбонатной (временной) и общей жесткости воды
- •9.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.1.2 Порядок проведения исследований
- •9.1.3 Определение общей жесткости.
- •Обработка материалов исследований
- •9.2 Определение щелочности воды
- •10 Выбор соответствующих видов топлив, смазочных материалов и технических жидкостей для заданной марки машины
- •Список рекомендуемой литературы
- •Спецификации Великобритании на автомобильные бензины
- •Эксплуатационным свойствам по гост 17497.1
- •Приложение 5 соответствие классов вязкости и групп моторных масел по гост 17479.1 - классификациям sae и api
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 13 Гидравлические масла
- •Характеристики вязких гидравлических масел мге-46в, мг-8а и гжд-14с
- •Характеристики синтетических и полусинтетических гидравлических масел
- •Характеристики масел для гидромеханических передач
- •Приложение 14
- •Приложение 15
- •Содержание
2.1 Определение фактических смол
Смолы это темно-коричневые жидкие или полужидкие вещества с плотностью около 1000 кг/м3, молекулярной массой 350 ... 900. Они обладают сильной красящей способностью, легко растворимы во всех нефтепродуктах и органических растворителях (кроме ацетона и спирта). Смолистые и смолообразующие вещества всегда содержатся в бензине. Их количество зависит от технологии получения, способа очистки, длительности и условии хранения топлива.
Содержащиеся в бензине тяжелые молекулы углеводородов, входящие в состав смол, не могут испариться, они откладываются на горячих стенках трубопроводов, забивают жиклеры. Значительное накопление смолистых веществ приводит к уменьшению проходных сечений различных участков топливоподающей аппаратуры, всасывающего коллектора, что отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках двигателя.
В зоне высокой температуры (клапаны, днище поршня, камера сгорания, поршневые канавки) смолистые отложения постепенно уплотняются, частично выгорают, образуют хрупкие и твердые нагары, которые в основном состоят из углерода и являются абразивным материалом. Большое накопление нагаров на деталях двигателя приводит к повышению износа, ухудшается процесс теплопередачи и сгорания, возникновению калильного зажигания.
Стандартами нормируют количество фактических смол, т. е. тех, которые находятся в бензине в момент определения. Для бензина различных марок их содержание не должно превышать 7... 15 мг/100 мл.
Если содержание фактических смол отвечает требованиям стандарта, то двигатели длительное время работают без повышенного смоло- и нагарообразования. Нередко же при эксплуатации техники содержание смол в топливе значительно выше. Если содержание фактических смол в два-три раз больше нормы, то ресурс бензинового двигателя снижается в среднем на 20 ... 25 %. Кроме этого, при эксплуатации возникают различные неисправности. Метод определения количества фактических смол в бензинах применяемых для автотракторных двигателях регламентирован ГОСТ 8489-85. Он заключается в выпаривании испытуемого топлива под струей водяного пара в условиях испытания и служит для условной оценки склонности топлива к смолообразованию при его применении в двигателе.
2.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- прибор ПОС-77 в комплекте;
- эксикатор 2 по ГОСТ 25336-82;
- весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.;
- термометры ТЛ-2 1-Б4 по ГОСТ 215-70;
- цилиндры 1-25, 1-50, 1-100, 2-25, 2-50, 2-100 по ГОСТ 1770-74;
- ацетон по ГОСТ 2603-79 или по ГОСТ 2768-84;
- натрий сернокислый то ГОСТ 4166-76, свежепрокаленный;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
- бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;
2.1.2 Порядок проведения исследований
Определение фактических смол проводится по ГОСТ 8489-85 в приборе марки ПОС-77 (рис. 2.1), состоящем из бани 4, представляющей собой цельнометаллический блок, изготовленный из алюминия или его сплавов. Баня имеет карманы для стаканов с испытуемым топливом 13, для стаканов с водой 3, для перегрева водяного пара 6 и для термометра 7. Карманы для перегрева водяного пара герметично и наглухо закрыты пробками; карманы для стаканов с топливом и водой закрываются съемными пришлифованными крышками 9, 5; карманы для стаканов с водой в нижней части соединены каналами 2 с пароперегревателями. В верхней части пароперегреватели имеют каналы, в которых запрессованы ниппели 8 (латунные трубки диаметром 2 мм), служащие для вывода пара. Выступающая часть ниппелей входит в канал 10, проложенный в крышке канала для стаканов с топливом. В другое отверстие канала, в центре крышек герметично вставлены трубки 11, по которым перегретый пар поступает в стакан с бензином для более быстрого его испарения и уноса в холодильник. Пары воды и топлива выходят из карманов для стаканов с топливом по каналам, соединенным с пароотводной трубкой 12, присоединенной к конденсатору 15. Для нагревания бани прибор оборудован электроплиткой 1 с автоматическим терморегулятором. Пары воды и бензина поступают в конденсатор 15, представляющий собой металлический сосуд с сифонной трубкой 16, для автоматического слива конденсата. К конденсатору присоединен воздушный металлический холодильник 14.
1- сигнальные часы; 2 - ручка пуска сигнальных часов; 3 - индикатор; 4 - переключатель датчика температур; 5 - выключатель сети питания; 5 - трубка;. 7 - трубка холодильника; 8 - холодильник; 9 - стакан для топлива; 10 - карман; 11- крышка кармана; 12 - электронный терморегулятор; 13 - датчик температуры; 14 - термостат; 15 - нагреватель; 16 – пробка.
Рисунок 2.1 – Прибор ПОС-77 для определения фактических смол.
Прибор включают в сеть. С помощью кнопочного переключателя 4 устанавливают температурный режим 160°С.
Топливо, подлежащее испытанию, профильтровают через бумажный фильтр. В два стакана, доведенных до постоянной массы с относительной погрешностью не более 0,0002 г, залить по 25 мл бензина. Стаканы с топливом устанавливают в карманы, нагретые до заданной температуры, в этот момент лампочка индикатора гаснет. Карманы со стаканами, наполненными топливом, осторожно и плотно закрывают крышкой так, чтобы ниппели вошли в каналы в крышке, а пришлифованные плоскости крышек и карманов герметически соприкасались одна с другой.
Затем отмеряют измерительным цилиндром и наливают в стаканы для воды дистиллированную воду в объеме 25 мл. Немедленно после этого устанавливают в карманы стаканы с водой и тоже плотно закрыть крышками 11. Пускают сигнальные часы 1 поворотом ручки пуска 2 вправо на время испытаний (60 мин). Спустя 60 мин после того, как были поставлены стакан с водой в баню, открывают все крышки карманов и через 2 мин щипцами вынимают стаканы со смолами, охлаждают в эксикаторе в течение 20 мин и взвешивают с относительной погрешностью не более 0,0002 г.
Содержание фактических смол (ФС) в каждом стакане вычисляют по остатку в стакане.
Содержание фактических смол в испытуемом бензине вычисляют как среднее арифметическое значение двух параллельных определений.
Результаты отдельных испытаний одного и того же топлива сравнимы между собой только в случае, если между испытаниями прошло не более 5 суток.
ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
Содержание фактических смол в бензине, полученных в каждом стакане, определяют по формуле
,
(2.1)
,
(2.2)
где Go1 и Go2 - масса чистых стаканов, мг;
V1 и V2 - объем залитого в каждый стакан бензина, мл;
G1 и G2 - масса стаканов со смолами, мг.
Среднее значение содержания фактических смол в бензине
.
(2.3)
По окончании исследований производят сравнение полученного показателя и регламентированного ГОСТ и делают заключение о влиянии показателя фактических смол в испытуемом бензине на работу двигателя.