
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации орловский государственный аграрный университет
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Техника безопасности при проведени лабораторных иследований
- •1.1 Общие требования безопасности
- •1.2 Требования безопасности перед началом работы
- •1.3 Требования безопасности во время выполнения лабораторных работ
- •1.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.5 Требования безопасности по окончании работы
- •2 Комплексная оценка свойств бензина
- •2.1 Определение фактических смол
- •2.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.1.2 Порядок проведения исследований
- •2.2 Определение потенциальных смол
- •2.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.2.2 Порядок проведения исследований
- •2.3 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •2.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.3.2 Порядок проведения исследований
- •2.4 Испытание на медной пластинке
- •2.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.4.2 Порядок проведения исследований
- •2.5 Определение фракционного состава
- •2.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.5.2 Порядок проведения исследований
- •2.6 Определение октанового числа
- •Определение октанового числа по косвенным показателям
- •2.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.2 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по моторному методу
- •2.6.3 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.4 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по исследовательскому методу
- •3 Комплексная оценка свойств дизельного топлива
- •3.1 Определение кинематической вязкости
- •3.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.1.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.2 Определение кислотности
- •3.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.2.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.3 Определение температуры вспышки
- •3.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.3.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.4 Определение склонности дизельного топлива к лакообразованию
- •3.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.4.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.5 Определение температуры помутнения и температуры застывания
- •3.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.5.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.6 Определение содержания серы
- •3.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.6.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.7 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •3.8 Определение цетанового числа дизельного топлива по совпадению вспышек
- •3.8.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.8.2 Порядок проведения исследований
- •4 Комплексная оценка свойств моторного масла
- •4.1 Определение вязкости
- •4.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.1.2 Порядок проведения исследований
- •4.2 Определение моющих свойств
- •4.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.2.2 Порядок проведения исследований
- •4.3 Определение общего щелочного числа
- •4.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.3.2 Порядок проведения исследований
- •4.4 Определение температуры вспышки и воспламенения
- •4.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.4.2 Порядок проведения исследований
- •4.5 Определение наличия воды
- •4.5.1 Температура, реактивы и материалы:
- •4.5.2 Порядок проведения исследований
- •4.6 Определение нерастворимых осадков
- •4.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.6.2 Порядок проведения исследований
- •4.7 Определение корозийности смазочных масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.7.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •4.8 Определение чистоты моторного масла и массовой доли механических примесей
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •4.9 Определение сульфатной зольности масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •5 Комплексная оценка свойств пластичных смазок
- •5.1 Определение пенетрации
- •5.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.1.2 Порядок проведения исследований
- •5.2 Определение температуры каплепадения
- •5.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.2.2 Порядок проведения исследований
- •5.3 Определение вида загустителя
- •5.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.3.2 Порядок проведения исследований
- •Определение предела прочности на сдвиг
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •5.5 Определение массовой доли механических примесей в пластичной смазке
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств трансмиссионных масел
- •6.1 Определение кинематической вязкости
- •6.2.1 Порядок проведения исследований
- •6.2 Определение температуры вспышки
- •6.3 Коррозионная стойкость трансмиссионных масел
- •6.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •6.3.2 Порядок проведения исследований
- •6.6 Определение температуры застывания
- •6.7 Определение смазывающих свойств
- •6.7.1 Аппаратура и материалы:
- •Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств масел для гидросистем
- •7.1 Определение кинематической вязкости
- •7.2 Определение коррозионных свойств
- •7.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •7.2.2 Порядок проведения исследований
- •8 Комплексеая оценка свойств охлаждающих жидкостей
- •8.1 Определение плотности температуры замерзания и кристализации
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •Определение температуры начала кристализаци
- •Аппаратура и реактивы:
- •8.1.4 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение фракционных свойств
- •8.2.1 Аппаратура и реактивы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение коррозионных свойств
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вспениваемости
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение набухания резины
- •8.6 Определение водородного показателя
- •8.7 Определение щелочности
- •8.7.1 Аппаратура и реактивы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.8 Определение устойчивости в жесткой воде
- •8.8.1 Аппаратура и реактивы
- •Порядок проведения исследований
- •9 Исследование качества тормозных жидкостей
- •9.2 Определение совместимости тормозных жидкостей
- •9.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.2.2 Порядок проведения исследований
- •9.3 Определение стабильности
- •8 Изучение полевых лабораторий и некоторых экспресс-методов определения показателей качества нефтепродуктов
- •8.1 Изучение полевых лабораторий
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение содержания фактических смол в бензине экспресс-методом
- •8.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение нерастворимых осадков в работающем масле
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вязкости полевым вязкозиметром
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы
- •8.4.2 Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение плотности нефтепродуктов и твердого топлива
- •8.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.5.2 Порядок проведения исследований
- •8.6 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •8.7 Определение кислотного числа масел
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •9 Оценка жесткости воды
- •9.1 Определение карбонатной (временной) и общей жесткости воды
- •9.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.1.2 Порядок проведения исследований
- •9.1.3 Определение общей жесткости.
- •Обработка материалов исследований
- •9.2 Определение щелочности воды
- •10 Выбор соответствующих видов топлив, смазочных материалов и технических жидкостей для заданной марки машины
- •Список рекомендуемой литературы
- •Спецификации Великобритании на автомобильные бензины
- •Эксплуатационным свойствам по гост 17497.1
- •Приложение 5 соответствие классов вязкости и групп моторных масел по гост 17479.1 - классификациям sae и api
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 13 Гидравлические масла
- •Характеристики вязких гидравлических масел мге-46в, мг-8а и гжд-14с
- •Характеристики синтетических и полусинтетических гидравлических масел
- •Характеристики масел для гидромеханических передач
- •Приложение 14
- •Приложение 15
- •Содержание
5.5 Определение массовой доли механических примесей в пластичной смазке
В связи с тем, что пластичные смазки, применяемые в промышленных условиях, расфасованы в крупную тару и их выработка занимает длительный период времени, в тару попадают механические примеси. Содержание примесей абразивного характера в пластичных смазках не допускается.
Существует простейший метод определения наличия механических примесей в пластичных смазках. Для этого фильтровальную бумагу или стекло с тонким слоем смазки рассматривают в проходящем свете. При этом посторонние вещества легко обнаруживаются.
Лабораторный метод по ГОСТ 1036-75 заключается в экстрагировании испытуемой пластичной смазки спиртобензольной смесью и в последующей обработке осадка дистиллированной водой, высушивании и определении массы механических примесей при помощи аналитических весов.
5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- аппарат Сокслета с колбой вместимостью 500 см3;
- подставка для бумажного патрона стеклянная или из алюминиевой проволоки;
- набор стеклянной лабораторной посуды;
- чашка фарфоровая № 4 или 5;
- эксикатор;
- колбонагреватель и электрическая плитка с закрытой спиралью;
- шкаф сушильный;
- спирт технический этиловый ректификованный;
- бензол каменноугольный или нефтяной по ГОСТ 8448-78 или 9572-77;
- спиртобензольная смесь 1:4;
- фильтры беззольные «Белая лента» средней плотности, диаметром 150 мм.
5.4.2 Порядок проведения исследований
Пред началом исследований изготовливают из бумажного фильтра специальный патрон к экстрактору аппарата Сокслета. Для этого из фильтра вырезают прямоугольник со сторонами 100х110 мм, складывают его пополам по короткой стороне и сворачивают в виде трубочки диаметром, соответствующим диаметру бюксы, в которой взвешивают патрон. Края трубочки сшивают внахлест белой ниткой.
Для получения патрона с закрытым дном отгибают внутренний слой трубочки в сторону шва.
Готовый патрон положат в воронку и смачивают сначала 40...50 см3 спирта, нагретого до температуры 60...70°С, затем 50 мл дистиллированной воды.
Патрон помещают в бюксу для взвешивания и, не закрывая крышку, сушат в сушильном шкафу при температуре 105...110°С в течение 2 ч. После этого бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г. Бюксу с патроном доводят до постоянного веса.
В колбу 1 аппарата Сокслета (рис.5.5) наливают необходимое количество спиртобензольной смеси, экстрактор 3 соединяют с колбой и устанавливают на холодный колбонагреватель 6.
Из тщательно перемешанной лабораторной пробы берут 1,5...2 г испытуемой смазки, помещают в бумажный патрон и взвешивают в бюксе с погрешностью не более 0,0002г.
а - устройство; б - подставка для бумажного патрона; 1 - колба; 2 - сифонная трубка; 3 - экстрактор; 4 – обратный холодильник; 5 – отводная трубка; 6- колбонагреватель; 7 – штатив.
Рисунок 5.5 - Аппарат Сокслета
Устанавливают патрон со смазкой в подставку б (рис 5.5), помещают ее вместе с патроном в экстрактор 3 аппарата Сокслета и патрон заполнить горячим бензолом (60-70ºС). После этого к экстрактору присоединяют холодильник 4, включают воду и колбонагреватель.
Скорость нагревания колбы выдерживают такой, чтобы конденсат на сливе из холодильника стекал в патрон со скоростью три-пять капель в секунду.
Опыт проводят до полного обесцвечивания растворителя в экстракторе и стенок бумажного патрона.
После того как растворитель из экстрактора стечет в колбу, выключают нагреватель, холодильник отсоединяют, вынимают подставку с патроном. Патрон помещают в воронку, укрепленную в штативе над стаканом или колбой.
Дождаться полного стекания растворителя из патрона, подставку вместе с патроном устанавливают в стакан с горячей (80...90°С) дистиллированной водой, затем содержимое стакана кипятят в течение 5 мин и заменяют горячую воду. Эти операции выполняют 3-4 раза. Окончание обработки содержимого патрона водой проверяют путем закапывания в стакан нескольких капель этилового спирта. Если при этом вода остается прозрачной, то опыт закончен. В случае помутнения содержимое стакана обработать кипящей водой еще 1-2 раза. После этого вынимают патрон из подставки, помещают его в воронку и дополнительно промывают горячей дистиллированной водой.
Патрон вынимают из воронки и помещают в ту же бюксу, в которой его взвешивали до экстрагирования. Бюксу устанавливают в сушильный шкаф и сушат при температуре 105...110°С в течение 2 ч, затем закрывают крышкой и помещают в эксикатор.
После охлаждения бюксу с патроном снова взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г и доводят до постоянной массы.
ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
Массовую долю механических примесей X (%) в испытуемой пластичной смазке определяют по формуле
,
(5.2)
где
и
-
массы бюкс с патроном и осадком и бюксы
с патроном, г;
m – масса испытуемой пластичной смазки, г.
Полученные результаты сравнивают с данными ГОСТ и дают заключение о влиянии содержащихся в исследуемом образце смазки механических примесей на работу смазываемых деталей.
При проведении комплексной оценки консистентной смазки результаты испытаний заносят в таблицу по образцу приведенному ниже и дают заключение по каждому из показателей о пригодности исследуемого масла
Таблица 5.7 - Результаты анализов исследуемого образца пластичной смазки и данные ГОСТ
Наименование показателей |
Данные ГОСТ |
Результаты |
Пенетрация при 25оС |
|
|
Температура каплепадения, оС |
|
|
Вид загустителя |
|
|
Предел прочности на сдвиг |
|
|
Массовая доля механических примесей |
|
|
На основании анализа полученных значений по показателям исследуемой смазки в сравнении с данными ГОСТ делают заключение о возможности ее применения для сельскохозяйственной техники и одновременно описывают влияние каждого отклонения по определяемому свойству смазки на возможные последствия при работе механизмов на ней. Указывают марки техники и узлы, для которых рекомендуется данная смазка.